Спецификация о литьевой форме
——
| Название формы | Пресс-форма корпуса турбокомпрессора |
| Применение пресс-формы | Формы для внешней отделки автомобиля |
| Основа формы | S50c |
| Тип стали | 718H |
| Полость пресс-формы | 1 Полость |
| Размер литьевой машины | 760Т |
| Срок службы пресс-формы | 30К выстрел |
О пресс-форме для пластикового корпуса турбокомпрессора
——
Пластик Турбокомпрессор Жилье Форма — это специальный инструмент для литья под давлением, используемый для производства пластиковых корпусов турбокомпрессоров путем впрыскивания термостойких конструкционных пластиков (таких как ППС, ПА66-ГФ и т. д.) под высоким давлением для формования корпусов турбокомпрессоров со сложными структурами направляющих. Процесс литья под давлением пластика позволяет производить интегрированное формование охлаждающих линий, кронштейнов датчиков и других структур, сокращая количество этапов сборки и улучшая герметизацию, а пластиковая форма для корпуса турбокомпрессора способна интегрировать вакуумную выхлопную систему, избегая дефектов, вызванных захваченным воздухом в сложных путях потока. Форма для корпуса турбокомпрессора производит продукт, который обеспечивает герметичность турбокомпрессора при высоких давлениях и устойчив к давлению разрыва.
Зачем вам нужна пластиковая форма для корпуса турбокомпрессора?
——
1. Пластиковая форма для корпуса турбокомпрессора производит пластиковые корпуса, которые могут уменьшить вес на 40-60% по сравнению с традиционными алюминиевыми сплавами, что напрямую снижает общий вес транспортного средства и повышает топливную экономичность или запас хода на электротяге. С уменьшением размеров двигателей и популярностью транспортных средств на новой энергии турбокомпрессоры должны адаптироваться к более строгим ограничениям по весу.
2. Для изготовления корпуса компрессора турбокомпрессора в литьевых формах используются ППС, ПА66-ГФ50 и другие высокотемпературные конструкционные пластики, а также оптимизация конструкции формы (например, контур охлаждающей воды специальной формы) позволяет снизить термическую деформацию, в то время как конструкция формы в сочетании с технологией армирования стекловолокном повышает сопротивление сжатию и ползучесть, что позволяет удовлетворять требованиям сложных условий эксплуатации.
3. Пластиковая пресс-форма для корпуса турбокомпрессора может помочь производителям в автомобильной промышленности снизить производственные затраты, продлить срок службы пресс-формы и сократить цикл формования, значительно снизить себестоимость отдельной детали, применение пятикоординатных обрабатывающих центров и другого передового оборудования повышает точность и эффективность обработки пресс-формы, адаптируясь к потребностям массового производства.
КРМОЛД Автомобильные литьевые пресс-формы Услуги
——
Компания КРМОЛД предоставляет полный спектр услуг: от интеграции требований, проектирования и изготовления пресс-форм до поставки и послепродажного обслуживания.
Техническая группа глубоко вовлечена в этап проектирования продукта клиента, оптимизируя структуру пресс-формы и проектируя чертежи пресс-формы с помощью программного обеспечения для анализа потока пресс-формы (например, Автодеск Молдфлоу, UGNX). Оснащена импортным ЧПУ, проволочно-резательным станком Шадик, зеркальным разрядным оборудованием и другим прецизионным обрабатывающим оборудованием для достижения точности ±0,02 мм;
Кованый алюминиевый сплав: включая процессы горячей и холодной ковки. Высокопроизводительный процесс ковки, с отличной производительностью, высокой ценой
У нас есть крупномасштабный интеллектуальный цех для поддержки вторичной обработки, такой как шелкография, сварка, распыление и т. д. Мы строго соблюдаем систему качества ISO13485 и IATF16949; при этом мы предоставляем бесплатную транспортировку, регулярное техническое обслуживание пресс-форм и гарантийное обслуживание сроком на один год.
Обслуживаем более 20 отраслей, таких как медицина, автомобилестроение, 3C электроника и т. д. Случаи охватывают прецизионные формы для медицинских приборов, автомобильные разъемы и другие сложные детали.
Сотрудничающие бренды включают Форд, Мерседес-Бенц, BMW, Ауди и Большой Стена Мотор.
Команда инженеров с более чем 10-летним опытом работы предоставит рекомендации по оптимизации структуры продукта и контролю затрат.
"Благодаря цифровому управлению, мониторингу хода производства с самого начала заказа, для различных заказов и даты поставки для мониторинга данных, как только возникают факторы, которые могут быть задержаны, немедленно организуйте ускорение производственного графика, чтобы гарантировать, что клиент в период поставки завершит изготовление пластиковых литьевых форм.Производственный цех оснащен литьевыми машинами известных брендов в стране и за рубежом, таких как Ниссей и Тошиба из Японии и т. д. Мы предоставляем клиентам услуги по заводскому испытанию пресс-форм, чтобы гарантировать качество и точность пресс-форм. Мы предоставляем отчет об инспекции после испытания пресс-формы и помогаем клиентам регулировать параметры впрыска. дддххх
Познакомьтесь с различными процессами литья под давлением
——
Формование вставок — это процесс, в котором предварительно обработанные материалы, такие как металл, стекло, керамика и т. д. (называемые вставками), фиксируются в форме, а затем впрыскиваются с расплавом пластика для обертывания вставок. Вставки объединяются с пластиком для формирования интегрированной структуры и обычно используются для деталей, которые необходимо усилить определенными функциями или интегрировать с разнородными материалами.
Двойное формование — это процесс впрыскивания разных цветов или материалов пластика в два впрыска на одной и той же литьевой машине для достижения бесшовного сочетания двух материалов путем вращения формы или переключения полостей. Два материала образуют химическую связь или механическую взаимозацепляющуюся структуру в расплавленном состоянии.
"Пластиковая пресс-форма для корпуса турбокомпрессора КРМОЛД может соответствовать различным типам конструкции процесса литья под давлением в соответствии с фактическими требованиями заказчика к производимой продукции.дддххх
Применение пресс-формы корпуса турбокомпрессора?
——
Развитие отрасли литья под давлением в автомобильной промышленности
——
1/ Электрификация и интеллектуальная модернизация
Гибридные/электрические нагнетатели должны быть адаптированы к системам 48 В и электронным приводам, а пластиковые формы должны поддерживать встраивание датчиков и легкую интеграционную конструкцию. Турбокомпрессор должен соответствовать требованиям миниатюризации двигателя и интеллектуального управления, высокоточные формы для пластиковых корпусов становятся основной гарантией.
2/ Устойчивость
Оптимизация процессов производства пластиковых форм (например, 3D-печать контурных водных путей) снижает потребление энергии и отходы материалов. Разработка биооснованных высокотемпературных пластиков (например, некоторые биооснованные материалы ПА) дополнительно снижает углеродный след и соответствует экологическим требованиям автомобильной промышленности.
3/ Повышение эффективности производства
Увеличенный срок службы пресс-формы (например, запатентованная технология Аркури) и более короткие циклы формования (≤60 секунд) значительно снижают стоимость детали. Применение передового оборудования, такого как 5-осевые обрабатывающие центры, повышает точность и эффективность обработки пресс-форм, адаптируясь к потребностям массового производства.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
