В области производства и формования упаковочной промышленности КРМОЛД проектирует и производит литьевые формы для упаковочной промышленности, анализируя использование и характеристики различных упаковочных продуктов, помогая клиентам в области производства упаковочной промышленности повышать эффективность литья под давлением и требования к легкости упаковочных продуктов. Упаковочные литьевые формы быстро производят высокоточные, крупногабаритные упаковочные контейнеры или функциональные компоненты путем впрыскивания расплавленного пластика в полость формы и широко используются в производстве упаковки в пищевой, повседневной химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Типичные случаи литьевых форм включают литьевые формы для бутылочных крышек, литьевые формы для преформ для напитков и литьевые формы для косметических контейнеров.
Конструктивные особенности КРМОДЛ в области литьевых форм для упаковочной промышленности:
1. Конструкция пресс-формы с большим количеством полостей
В целом, высокая производительность является значительным производственным спросом в сфере производства упаковочной промышленности. При производстве литьевых форм для упаковочной промышленности КРМОДЛ сосредоточится на конструкции с большим количеством полостей, чтобы увеличить выход продукции упаковочной промышленности и снизить себестоимость единицы продукции. Конструкция литьевых форм с большим количеством полостей должна обеспечивать равномерное распределение расплава в каждой полости. КРМОЛД использует сбалансированную литниковую систему с горячими литниками, чтобы избежать разницы в весе продукции. Типичный случай: литьевая форма для бутылочных крышек использует конструкцию с несколькими полостями для достижения эффективности литья под давлением 128.
2. Точная конструкция ворот
Пресс-форма для литья под давлением упаковочной промышленности КРМОЛД использует конструкцию литника точной формы. Обычные литники включают штифтовой литник для удовлетворения потребностей литья под давлением небольших упаковочных изделий, клапанный литник с горячим литником для достижения высокоточного литья под давлением упаковочной промышленности для предотвращения следов потока, а конструкция пресс-формы с боковым литником подходит для квадратных и специальных контейнеров. При проектировании пресс-формы для литья под давлением необходимо обеспечить равномерное положение литника для предотвращения коробления и деформации. Как правило, пресс-формы для литья под давлением в микроупаковочной промышленности используют литники малого диаметра для уменьшения остаточных следов и улучшения эстетики.
3. Система быстрого охлаждения литьевых форм
Для достижения производственных потребностей крупномасштабного литья под давлением, литьевые формы в упаковочной промышленности должны оптимизировать систему охлаждения литьевой формы в дополнение к конструкции многогнездных форм. Время охлаждения составляет 70%~80% всего цикла литья, поэтому оптимизация системы охлаждения может значительно повысить эффективность производства. Вообще говоря, направление оптимизации конструкции литьевой формы включает водяное охлаждение (Вода Охлаждение) для тонкостенных изделий, материалы с высокой теплопроводностью (например, вставки из бериллиевой меди) для локальных областей с высоким нагревом, таких как резьба крышек бутылок. Газовое охлаждение (Газ Охлаждение): Применимо к изделиям специальной формы для уменьшения проблемы неравномерного охлаждения.
