Описание пресс-формы для литья под давлением пластикового корпуса батареи
——
Пресс-формы для литья под давлением пластиковых корпусов батарей являются ключевым инструментом для формования корпуса батареи, из которого затем изготавливается сама батарея. Корпуса батарей обычно изготавливаются из высокоизолирующего и устойчивого к высокому давлению полипропилена, АБС-пластика или огнестойкого АБС-пластика с использованием передовых технологий литья пластмасс под давлением. В условиях растущего спроса на батареи в различных отраслях промышленности высококачественные пресс-формы для литья под давлением корпусов батарей имеют решающее значение для конкурентоспособности компании.
Пресс-формы для литья под давлением пластиковых корпусов батарей KRMOLD могут быть изготовлены на заказ в соответствии с конкретными требованиями заказчика и иметь различные спецификации и стили. KRMOLD обладает обширным опытом в проектировании и производстве широкого спектра пресс-форм для литья под давлением корпусов батарей, охватывающих широкий диапазон размеров, от малых до больших. KRMOLD также предлагает как одногнездные, так и двухгнездные пресс-формы для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.
Параметры пресс-формы для литья пластиковых корпусов батарей
——
| Название пресс-формы | Пресс-форма для литья под давлением корпуса батареи |
| Размер изделия | 206*175*164 мм |
| Описание продукта | Аккумуляторный ящик объемом 1 л |
| Полость плесени | 1 полость |
| Размер формы | 690*640*760 мм |
| Подходящая машина | SE-450T |
| Материал для пресс-формы | H13 |
| Система литья под давлением | 7-очковый быстрый бегун |
| Система выброса пресс-формы | Нажимная пластина |
| Время цикла формования | 35С |
| Характеристики пресс-формы | Хорошая система охлаждения, стабильное литье под давлением. |
| Жизнь плесени | 1 миллион |
Преимущества литья под давлением пластиковых корпусов для батарей
——
1. Пресс-форма для литья под давлением корпуса батареи, соответствующая национальным стандартам.
Компания KRMOLD при проектировании пресс-форм для литья под давлением пластиковых корпусов батарей учитывает стандарты страны и региона заказчика и вносит локальные корректировки. Такая гибкость гарантирует, что пресс-формы для литья под давлением корпусов батарей KRMOLD не только соответствуют местным нормативным требованиям, но и эффективно снижают риски для клиентов KRMOLD, связанные с соблюдением этих требований. KRMOLD производит пресс-формы для литья под давлением пластиковых корпусов батарей, соответствующие множеству стандартов в Японии, Европе и других регионах, включая NS40, N40/NS60, N50/NS70 и другие. Для клиентов со специфическими производственными стандартами KRMOLD приветствует предоставление соответствующих чертежей и информации. KRMOLD адаптирует пресс-формы под ваши потребности, чтобы обеспечить точное и эффективное проектирование пресс-форм для литья под давлением корпусов батарей.
2. Широко применимая пресс-форма для литья под давлением пластиковых корпусов батарей.
Пресс-формы для литья под давлением корпусов батарей KRMOLD широко используются в различных отраслях промышленности, особенно в автомобильной, где спрос на них постоянно растет. Будь то электромобили, электровелосипеды или электросамокаты, пластиковые корпуса батарей KRMOLD идеально подходят для широкого спектра транспортных средств. В условиях растущего глобального внимания к экологичному транспорту, популярность электромобилей стимулирует спрос на корпуса батарей.
3. Высококачественные материалы для пресс-формы для литья под давлением корпусов батарей.
Компания KRMOLD использует в своих корпусах из пластика такие материалы, как полипропилен (PP) и огнестойкий АБС-пластик, которые обеспечивают превосходную изоляцию и термостойкость. Эти материалы эффективно противостоят воздействию окружающей среды, гарантируя безопасность батарей и долговременную стабильность. KRMOLD также придерживается строгих стандартов контроля толщины стенок в пресс-формах для литья под давлением пластиковых корпусов батарей, особенно для стальных сердечников, используемых для сегментированных вставок. Такая конструкция не только повышает долговечность пресс-форм для литья под давлением корпусов батарей, но и обеспечивает общее качество продукции. KRMOLD использует комплексную систему горячеканального трубопровода в пресс-форме для литья под давлением пластиковых корпусов батарей. Стратегически расположенное сопло горячеканального трубопровода обеспечивает равномерность температуры в процессе литья под давлением, тем самым предотвращая проблемы с качеством, вызванные колебаниями температуры. Эта сложная конструкция позволяет пресс-формам для литья под давлением корпусов батарей KRMOLD поддерживать превосходный баланс впрыска в процессе литья под давлением, гарантируя качество каждого корпуса батареи.
4. Расширенный анализ потока расплава при литье под давлением корпусов батарей.
Компания KRMOLD проводит детальный анализ потока расплава, чтобы обеспечить рациональность и эффективность конструкции пресс-формы для литья под давлением пластиковых корпусов батарей. Этот анализ позволяет KRMOLD выявлять потенциальные проблемы и вносить упреждающие корректировки, чтобы избежать ненужных производственных потерь. KRMOLD также оптимизирует конструкцию системы охлаждения пресс-формы для литья под давлением корпусов батарей. Эффективная система охлаждения может значительно сократить производственные циклы и повысить эффективность производства. При проектировании пресс-форм для литья под давлением пластиковых корпусов батарей KRMOLD фокусируется не только на качестве литья под давлением, но и учитывает последующие производственные процессы, обеспечивая стабильность и эффективность на протяжении всей производственной цепочки.
Почему стоит выбрать KRMOLD для литья под давлением корпусов аккумуляторов?
——
1. Профессиональная команда
Компания KRMOLD специализируется на проектировании и производстве пресс-форм для литья под давлением пластиковых корпусов батарей. В KRMOLD работает команда из десятков опытных инженеров. Эти инженеры обладают обширным академическим образованием и опытом работы в отрасли в области разработки, проектирования и производства пресс-форм для литья под давлением корпусов батарей, что позволяет им оперативно реагировать на требования рынка и предлагать оптимизированные решения.
Будь то крупномасштабные проекты или мелкосерийное производство, KRMOLD обеспечивает эффективное и стабильное обслуживание для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов.
2. Эффективные производственные мощности
В настоящее время KRMOLD располагает современными производственными мощностями, включая цеха прототипирования и литья под давлением, а также высококлассную лабораторию контроля качества. Эти мощности позволяют KRMOLD эффективно работать на всех этапах проектирования, производства и тестирования. KRMOLD стремится к постоянной оптимизации производственных процессов для повышения эффективности и снижения затрат.
3. Современное технологическое оборудование
Компания KRMOLD оснащена целым рядом передовых технологических систем и высокоточного оборудования, включая координатно-измерительные машины (КИМ), станки с ЧПУ, низкоскоростные проволочно-резательные станки и электроэрозионные станки. Эти устройства значительно повышают точность обработки пресс-форм и эффективность производства.
Благодаря использованию передовых технологических процессов, компания KRMOLD может сократить производственные циклы, сохраняя при этом высокие стандарты качества.
Процесс изготовления пресс-формы для литья под давлением корпусов батарей
——
-Проектирование: Корпус батареи разработан с использованием программного обеспечения CAD с учетом таких факторов, как размер, форма и толщина материала.
-Выбор материала: Выбираются пластмассовые материалы с превосходной химической стойкостью и механическими свойствами.
- Конструкция пресс-формы: Полость пресс-формы, сердечник и литники спроектированы таким образом, чтобы обеспечить надлежащее заполнение и охлаждение пластикового материала в пресс-форме для литья под давлением контейнеров для батарей.
-Изготовление пресс-форм: Пресс-форма изготавливается с использованием таких методов, как обработка на станках с ЧПУ, электроэрозионная обработка или литье.
- Литье под давлением: Пресс-форма для литья пластиковых корпусов батарей устанавливается в литьевую машину, и пластиковые гранулы впрыскиваются в полость пресс-формы под высоким давлением.
-Охлаждение и извлечение: После затвердевания пластика пресс-форма для литья под давлением корпуса батареи открывается, и отлитый корпус батареи извлекается.
-Обрезка и окончательная обработка: Корпус извлеченной батареи обрезается в соответствии со стандартами.
-Контроль качества: Корпус батареи проверяется на соответствие техническим характеристикам.
Советы по приобретению пресс-формы для литья пластиковых корпусов батарей
——
●Изучите пресс-формы для литья под давлением корпусов батарей: получите полное представление о различных типах пресс-форм для литья под давлением пластиковых корпусов батарей и областях их применения.
●Изучите поставщиков пресс-форм: выбирайте проверенных поставщиков, чтобы гарантировать качество продукции.
● Приоритет отдается качеству пресс-форм для литья под давлением корпусов батарей: высококачественные пресс-формы для литья пластиковых корпусов батарей повышают эффективность производства и качество продукции.
●Сравните цены: Сравнивая цены от разных поставщиков, вы должны убедиться в высоком качестве товара.
●Учитывайте послепродажную поддержку: высококачественное послепродажное обслуживание гарантирует дальнейшее использование.
Ключевые моменты технологии литья под давлением пластиковых корпусов для батарей
——
● Проанализировать процесс литья под давлением изделия, структуру пресс-формы для литья пластиковых корпусов батарей и производственный процесс, чтобы обеспечить срок службы пресс-формы более 500 000 циклов. Разработать полную структуру пресс-формы и заготовки, а также определить требования к процессу сборки и литья под давлением.
●Избегать дефектов внешнего вида пластиковой детали и конструкции пресс-формы для литья корпуса батареи.
●Убедитесь, что внешняя поверхность пластикового корпуса батареи, изготовленного методом литья под давлением, не имеет ржавчины, следов ударов и других дефектов.
● Обеспечьте предотвращение коррозии и защиту во время транспортировки пресс-форм для литья под давлением контейнеров для батарей.
● Предоставьте необходимую информацию о расходных материалах для обеспечения целостности пресс-формы для литья пластиковых корпусов батарей при отгрузке.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
