Проектирование пресс-форм
——
дддххх20 лет профессионального опыта, прозрачное сотрудничество на протяжении всего процесса"
КРМОЛД имеет почти 20-летний опыт работы впроектирование литьевой формы. Команда состоит из более чем 30 старших инженеров. Команда использует систему совместного проектирования САПР/КАМ для проектирования литьевых форм на протяжении всего процесса и реализует обмен 3D-моделями и данными анализа потока пресс-формы в режиме реального времени.
◆Точное соответствие спросу:КРМОЛД синхронизирует ход проектирования с заказчиками посредством еженедельных видеоконференций, открывает доступ к проектной документации и обеспечивает отсутствие отклонений между техническими решениями и потребностями.
◆Предварительное управление рисками:Техническая группа использует технологию анализа потока литья Moldex3D для прогнозирования и предотвращения потенциальных дефектов, таких как усадка и коробление, за 15 дней, а также предоставляет 3 набора решений по оптимизации.
◆Защита интеллектуальной собственности:КРМОЛД использует систему хранения доказательств на основе блокчейна, а чертежи проектов и записи коммуникаций шифруются и отслеживаются на протяжении всего процесса.
На сегодняшний день компания КРМОЛД реализовала проектные решения с показателем успешности первой версии 95% для более чем 200 международных брендов в области медицинских приборов, автомобильной электроники и т. д. Узлы контроля качества ISO9001 внедряются на этапе проектирования, поддерживая синхронную проверку сторонними авторитетными учреждениями и предоставляя бесплатные консультации по структурной оптимизации в течение жизненного цикла пресс-формы, чтобы помочь клиентам реагировать на потребности в итерациях продукта.
Изготовление пресс-форм
——
"Система точного производства с полной прослеживаемостью"
КРМОЛД имеет полный цех по производству литьевых форм, охватывающий весь процесс от проектирования пресс-формы, производства, тестирования, сборки, испытания пресс-формы до отгрузки. Ключевое технологическое оборудование оснащено терминалами сбора данных Интернет вещей для обеспечения мониторинга состояния оборудования и параметров обработки в режиме реального времени. Каждый процесс выполняет полноразмерную проверку ISO8062, ключевые размеры используют 3D-сканирование для сравнения исходных данных САПР, партии сырья блокируются через систему ERP, а полная система мониторинга хода производства гарантирует дату поставки.
"Прозрачность в отслеживаемости оборудования для производства литьевых форм"
Пятикоординатный ЧПУ Япония Макино (серийный номер можно проверить онлайн) Точность обработки ±2 мкм | Электроэрозионная обработка зеркала Япония Макино модели EDGE3 Ра0,1 мкм | Трехкоординатная измерительная машина Шестиугольник (Ежегодный сертификат калибровки Института метрологии)
*Система удаленного мониторинга:откройте разрешения камеры для определенных машин, клиенты могут наблюдать за ходом обработки в режиме реального времени (поддерживается экспорт журнала операций на двух языках: китайском и английском)
*Обязательства по устойчивому производству:Внедрение энергосберегающей системы ЧПУ Макино МАКО, снижение энергопотребления пресс-формы на 27% (отчет об углеродном следе может быть использован для аудита ЕСГ)
*Быстрый ответ после продажи:предоставляем 48-часовое техническое обслуживание на месте в течение гарантийного периода, а также бесплатную интеллектуальную систему напоминаний о необходимости технического обслуживания пресс-форм.
Испытательная служба пресс-форм
——
КРМОЛД оснащен профессиональными литьевыми машинами (Япония Тошиба EC350S) в заводском цехе для предоставления услуг по испытанию литьевых форм и корректировки параметров форм в соответствии с результатами. Благодаря стандартизированной системе испытаний форм на весь процесс и интеллектуальному управлению замкнутым циклом процесса, он предоставляет клиентам количественные, прослеживаемые и воспроизводимые решения по испытанию форм, помогая достичь двойной гарантии производительности пресс-формы и стабильности массового производства. После изготовления литьевой формы она собирается, устанавливается и формуется под давлением на заводе. Для проблемных литьевых изделий положение выталкивающего штифта регулируется для уменьшения деформации изделия или оптимизируется система охлаждения для сокращения цикла формования.
Для обеспечения качества литьевых форм компания КРМОЛД внедрила комплексную систему контроля качества, включающую в себя точное трехмерное и двухмерное оборудование для контроля качества пресс-форм, а также группу контроля качества, специально отвечающую за контроль точности литьевых форм, и стремится предоставлять клиентам высококачественные и высокоточные литьевые формы.
Услуги литья под давлением
——
«КРМОЛД может предоставить широкий спектр различных услуг по литью под давлением и оснастить различные производственные процессы литья под давлением в соответствии с характеристиками пластиковых изделий, которые необходимо формовать клиентам, объемами производства и другими требованиями».
Вставное формование — это процесс, при котором вставка предварительно фиксируется в соответствующем положении в литьевой форме, а затем впрыскивается пластик для формования. После открытия формы вставка плотно погружается в пластик с помощью охлажденного и затвердевшего пластика, чтобы получить изделие со вставками, такими как нити и электроды. Позиционирование вставки в форме должно осуществляться с помощью позиционирующего выступа или плавающего позиционирующего штифта.
Многослойное формование — это технология литья под давлением, при которой один материал формуется поверх другого материала для формирования единой детали. Этот процесс включает несколько этапов литья под давлением, каждый из которых добавляет новый слой материала к ранее отформованному компоненту. Многослойное формование обеспечивает гибкость для проектирования изделий с различными физическими, тактильными и функциональными свойствами, обычно комбинируя жесткие и гибкие материалы.
Многополостное литье под давлением
КРМОЛД поставляет многогнездные литьевые формы, многогнездное литьевое формование позволяет изготавливать несколько деталей одновременно в одной форме. Конструкция формы обеспечивает равномерный поток и качество всех деталей. Важные компоненты включают основание формы, литники, литники и систему впрыска. Они работают вместе для изготовления точных изделий.
"Позиционирующий выступ литьевой формы должен взаимодействовать с плоскостью вставки. Для резьбовых вставок плавающий позиционирующий штифт поддерживается пружиной для компенсации погрешностей размеров, а диаметр плеча больше диаметра вставки для предотвращения переполнения.дддххх
