Что такое литьевая форма для автомобильной акустической решетки?
——
Компания КРМОЛД, занимающаяся литьем под давлением автомобильных решеток динамиков, специализируется на производстве автомобильных решеток различных размеров и стилей, широко используемых ведущими автомобильными брендами. Пластиковые литьевые формы КРМОЛД для автомобильных решеток динамиков не только отвечают требованиям различных марок и размеров, но и решают такие распространенные проблемы, как неравномерное заполнение, прилипание и облой. Благодаря оптимизации конструкции (ДФМ) и анализу потока пресс-формы, КРМОЛД предлагает высококачественные литьевые формы для автомобильных решеток динамиков, гарантируя оптимальную производительность и качество каждого произведенного динамика.
Параметры литьевой формы для автомобильной акустической решетки
——
| Материал | Пластик |
| Продукт | Пластиковая литьевая форма для автомобильной решетки динамика |
| Тип ворот | Боковые ворота, дополнительные ворота, штифтовые ворота, краевые ворота и т. д. |
| Пластиковая полость | Одно- или многополостной |
| Материал пресс-формы | 45#, 50#, P20, H13, 718, 2738, НАК80 и т. д. |
| Материал | ПОМ, ПК, АБС, ПОМ, ПП, ЧП или по индивидуальному заказу |
| Размеры | Индивидуальные размеры |
| Основание пресс-формы | ЛКМ, ХАСКО, ДМЭ или индивидуальные размеры |
Преимущества литья под давлением решеток автомобильных динамиков
——
1) Чрезвычайно жесткая форма для литья под давлением решеток автомобильных динамиков Пластиковые литьевые формы КРМОЛД для автомобильных решеток динамиков обладают исключительной жесткостью, что гарантирует сохранение точности геометрии полости формы на микронном уровне даже при постоянном высоком давлении. Эта высокая жесткость отвечает высоким требованиям рынка, исключая отклонения размеров, возникающие из-за искажений, и, следовательно, гарантирует стабильное качество каждой партии решеток динамиков.
2) Отличная износостойкость для литья под давлением решеток автомобильных динамиков В процессе высокоскоростного заполнения и литья пластиковые формы для литья под давлением автомобильных решеток динамиков подвержены износу под воздействием пластиковых гранул или металлической стружки. Высококачественные материалы с высокой износостойкостью, используемые в пресс-формах КРМОЛД для автомобильных решеток динамиков, значительно увеличивают срок службы пресс-форм. Это преимущество гарантирует долгосрочную стабильность производства, снижение частоты замены пресс-форм и затрат на обслуживание, а также большую финансовую выгоду для клиентов. |  |
3) Отличная термостойкость для литья под давлением решеток автомобильных динамиков Пластиковые литьевые формы для автомобильных решеток динамиков подвергаются резким колебаниям температуры в процессе литья. Конструкция литьевой формы КРМОЛД для автомобильных решеток динамиков обеспечивает критически важную размерную стабильность в этих условиях, сводя к минимуму отклонения в допуске изделия, вызванные тепловым расширением и сжатием. Такая термостабильность гарантирует превосходную производительность каждой решетки динамика в самых разных условиях.
4) Возможность адаптации к литью под давлением решеток автомобильных динамиков Пластиковые литьевые формы КРМОЛД для автомобильных решеток динамиков разработаны для автомобилей различных марок и размеров, гарантируя каждому клиенту идеальное решение. Благодаря своей универсальности, литьевые формы КРМОЛД для автомобильных решеток динамиков обладают широким рыночным потенциалом и отвечают разнообразным потребностям клиентов.
Массовое производство литьевых форм для автомобильных решеток динамиков Благодаря высокой точности и стабильности, массовое производство решёток динамиков с использованием литьевых форм КРМОЛД для автомобильных решёток динамиков обеспечивает идеальный пластик для решёток динамиков. Литьё под давлением — идеальное решение для клиентов с большими объёмами производства и масштабными проектами. Эта особенность значительно повышает рентабельность и эффективность производства. |  |
Прецизионное литье под давлением решеток автомобильных динамиков
——
Обработка на станке с ЧПУ для литья под давлением решеток автомобильных динамиков
Компания КРМОЛД использует технологию многокоординатного высокоскоростного фрезерования и прецизионной токарной обработки для черновой и чистовой обработки корпуса пресс-формы и его сложных криволинейных поверхностей. Этот процесс обеспечивает высокую точность и качество, закладывая прочную основу для последующего производства.
Электроэрозионная обработка (EDM) для литья под давлением решеток автомобильных динамиков
Электроэрозионная обработка (ЭЭО) необходима для точной обработки труднодоступных участков, таких как глубокие полости, узкие пазы и острые углы. Контролируя процесс электроискрового травления, КРМОЛД достигает исключительно высокой точности в критически важных местах литья пластиковых решёток автомобильных динамиков, гарантируя соответствие каждой детали требованиям проекта.
Координатно-шлифовальное/расточное оборудование для литья под давлением решеток автомобильных динамиков
Технологии координатного шлифования и расточки используются для сверхточной обработки критически важных позиционирующих и подвижных компонентов, таких как направляющие штифты, отверстия для втулок и выталкивающих штифтов. Эта высокоточная обработка гарантирует идеальную посадку каждой детали литьевой формы для автомобильной решётки динамика, повышая общую эффективность.
●Измерение и проверка литья пластика под давлением для автомобильных решеток динамиков:
1) КИМ для литья под давлением решеток автомобильных динамиков
Компания КРМОЛД использует координатно-измерительную машину (КИМ) для полномасштабного сканирования всех критически важных поверхностей литьевых форм для автомобильных решеток динамиков, определения местоположения отверстий и размеров, создавая подробные отчеты, сравнивающие их с проектной моделью. Этот процесс гарантирует, что все литьевые формы для автомобильных решеток динамиков проходят строгий контроль качества перед отправкой с завода.
2) Лазерное сканирование/Интерферометрия белого света
Лазерное сканирование и интерферометрия в белом свете позволяют быстро и бесконтактно измерять сложные поверхности и микротекстуры с высоким разрешением, проверяя соответствие профилей заданным характеристикам. Эта передовая технология обеспечивает надежную гарантию качества конечного литья под давлением для автомобильных решеток.
Точная конструкция литьевой формы для автомобильной акустической решетки
——
1) Выбор материала для литья под давлением решетки автомобильного динамика Для изготовления корпуса пресс-формы КРМОЛД использует высокопрочную износостойкую сталь. Помимо необходимой структурной жёсткости и долговременной размерной стабильности, этот материал также способен выдерживать значительные механические нагрузки, возникающие при штамповке или литье под высоким давлением. Это гарантирует, что литьевые формы КРМОЛД для автомобильных решёток динамиков сохранят превосходные эксплуатационные характеристики в течение длительного срока службы.
2) Репликация поверхности диафрагмы для литья под давлением решеток автомобильных динамиков Конструкция поверхности полости литьевой формы для автомобильной акустической решетки напрямую влияет на окончательную форму диффузора (конус, купол). КРМОЛД тщательно разрабатывает процесс копирования поверхности диффузора, чтобы обеспечить оптимальное распределение кривизны и толщины. Это оказывает решающее влияние на частотную характеристику и диаграмму направленности динамика, гарантируя соответствие качества звука каждого динамика отраслевым стандартам.
3) Жесткость конструкции корзины для литья под давлением решеток автомобильных динамиков Пластиковые литьевые формы КРМОЛД для автомобильных решеток динамиков точно формируют опорные ребра, элементы усиления и монтажные интерфейсы корзины, обеспечивая механическую устойчивость динамика в условиях вибрации автомобиля и предотвращая возникновение таких шумов, как дребезжание. Такая конструкция значительно увеличивает срок службы и производительность динамика.
4) Точное позиционирование магнитной цепи для литья под давлением решетки автомобильного динамика Пластиковые литьевые формы для автомобильных решеток динамиков обеспечивают точность размеров и сборочных параметров ключевых магнитных компонентов, таких как полюсные пластины, магниты и полюсные наконечники. Такая конструкция напрямую влияет на равномерность магнитного зазора и эффективность преобразования, гарантируя стабильно высокое качество звука. |  |
5) Контроль микроструктуры для литья под давлением решеток автомобильных динамиков Компания КРМОЛД также тщательно прорабатывает финишную обработку поверхности литьевой формы для решётки автомобильного динамика. Воссоздавая зеркальную полировку (Ра < 0,1 мкм) на поверхности пластиковой диафрагмы или металлической корзины, KRMOLD эффективно снижает шум трения воздуха и оптимизирует высокочастотную характеристику. Кроме того, поверхности литьевых форм для решётки автомобильного динамика подвергаются специальному травлению или лазерной обработке для создания контролируемых микроструктур, что позволяет создавать диафрагмы с определёнными демпфирующими или диффузионными свойствами, что дополнительно улучшает качество звука.
6) Интегрированное терморегулирование для литья под давлением решеток автомобильных динамиков Пластиковые литьевые формы КРМОЛД для автомобильных решеток динамиков оснащены эффективной системой каналов охлаждения и нагрева, которая гарантирует быстрое и равномерное затвердевание горячего материала в процессе литья под давлением. Такая конструкция повышает эффективность производства за счет снижения внутренних напряжений, повышения однородности деталей и сокращения производственных циклов.
7)Оптимизированная система вентиляции для литья под давлением решеток автомобильных динамиков Эффективный отвод воздуха из полости на протяжении всего процесса литья обеспечивается за счёт точного расположения и глубины вентиляционных отверстий внутри литьевой формы для автомобильных решеток. Эта система позволяет избежать таких дефектов, как недостачи материала, следы прижогов и поверхностные дефекты, возникающие из-за попадания воздуха, что гарантирует высокое качество каждого изделия. |  |
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
