Описание пресс-формы для литья панелей дверей автомобиля
——
КРМОЛД — профессиональный производитель литьевых форм для пластика в Китае, обладающий профессиональным производственным потенциалом и богатым опытом в области литья под давлением. Например, литьевая форма для автомобильной дверной панели относится к крупным литьевым формам в отрасли литья под давлением для автомобилей, которая используется в качестве ключевого инструмента для производства внутренних дверных панелей автомобилей.
Автомобильные дверные панели обычно имеют высокоглянцевую поверхность и кожаную поверхность, необходимо убедиться, что нет пятен, следов сварки и других дефектов, что является высоким спросом на литьевые сложные поверхности, дверные панели часто распределены по внутренней и внешней стороне ряда перевернутых пряжек, необходимость в литье пластмасс под давлением со стороны основного механизма для достижения освобождения формы.
КРМОЛД Авто Дверь Подрезать Форма использует последовательный клапан игольчатого типа с горячим литником и обычной подачей литника, например, с 4 или 10 горячими соплами, чтобы избежать следов сплавления и оптимизировать давление заполнения. Автомобильная дверная панель литьевая форма приоритетный вентиляторный затвор или банановый затвор, длина литника обычно контролируется в пределах 60-100 мм для снижения потери давления.
Особенности конструкции пресс-формы для литья под давлением дверных панелей автомобиля
——
Наше преимущество
В литьевой форме для автомобильной дверной панели используется интегрированная конструкция фиксированной и подвижной формы, при этом основным материалом для основных компонентов является P20/2738. Пластины АБ формы используют четырехстороннюю структуру с кромкой, что обеспечивает жесткость и компактность. Ключевые структурные элементы включают угловые блоки выталкивателей, толкающие блоки и конструкцию отверстий сетки. Особое внимание необходимо уделять угловым блокам выталкивателей, чтобы предотвратить прилипание деталей или царапание поверхности, особенно в областях с плотным сетчатым рисунком (например, решетки динамиков).
В пресс-форме используется 10-точечная система горячеканальных последовательных клапанов в сочетании с холодными литниками и литниками в форме банана. Материал ПП/ЭПДМ (полипропилен/этиленпропиленовый диеновый мономер) обеспечивает высокую текучесть, что позволяет использовать гибкую конструкцию литника. Чтобы минимизировать потерю давления и обеспечить качество поверхности, длина холодного литника ограничена ≤60 мм (предпочтительно) или ≤100 мм (максимум). Такая конфигурация эффективно устраняет линии сварки на косметических поверхностях (поверхностях A)
Как один из важных компонентов салона автомобиля, внешний вид нижней части дверной панели автомобиля является весьма востребованным. Поэтому преимущества и недостатки конструкции системы контроля температуры оказывают далеко идущее влияние на эффективность формования и качество продукции литьевой формы.
ддддхххВ литьевой форме для автомобильных дверных панелей используется инновационная комбинация системы контроля температуры «прямая водопроводная труба + наклонная водопроводная труба + колодец», которая не только обеспечивает равномерное охлаждение пластиковых деталей, сокращает цикл формования, но и улучшает качество готовых изделий из автомобильных дверных панелей, что очень подходит для литьевых форм с высокими требованиями к внешнему виду.
Технические характеристики пресс-формы для литья под давлением дверных панелей автомобиля
——
| Материал пресс-формы | P20/718/738/НАК80/S136/2344.И Т. Д. |
| Программное обеспечение для проектирования | Solidworks/ПРОЕ/УГ/САПР и т.д. |
| Пластиковый материал | АБС/ПП/ПС/ПЭ/ПВХ/ПА6 и другие |
| Инжекционный бегунок | Горячий канал\Холодный канал |
| Формовочная полость | Одиночная полость |
| Размер формы | 1190*930*720мм |
| Основа пресс-формы | хс48 |
| Жизнь плесени | 250-300 тыс. снимков |
Рабочий процесс литья под давлением дверных панелей автомобиля
——
Литье под давлением с использованием газа
Газовая игла обычно устанавливается в средней зоне в нижней части полости литьевой формы, впрыскивая расплавленный пластик через азот высокого давления для образования среднего воздушного канала в толстостенной части, что позволяет уменьшить количество материала до 40%.
Форма для отделки задней двери впрыскивается непосредственно в полость через газовую иглу и располагается рядом с затвором, чтобы гарантировать, что газ течет в том же направлении, что и расплав. Стадия выдержки газа позволяет устранить следы усадки и коробление в толстостенной области при традиционном литье под давлением, а отделка поверхности дверной панели может быть значительно улучшена, что может удовлетворить высокие требования к внешнему виду деталей внутренней отделки автомобиля.
Пресс-форма для панели отделки задней двери КРМОЛД использует технологию с газовым наполнением и оптимизирует параметры заполнения (время задержки газа 0,5 с, давление 4,5 МПа) с помощью моделирования Moldex3D, что в конечном итоге обеспечивает отсутствие следов усадки в толстостенной области с толщиной стенки 43,1 мм.
Двухступенчатая литьевая форма
Двухстадийное литье под давлением достигается путем впрыскивания пластика разных цветов или материалов в две части за один цикл литья под давлением и поворота или переключения форм для получения композитной структуры. В литьевых формах для автомобильных дверных панелей литье под давлением 2K обычно используется для объединения жесткого каркаса (например, ПК/АБС) с мягкими на ощупь поверхностями (например, ТПЭ) для повышения комфорта салона и достижения водонепроницаемых уплотнений за счет комбинации жесткого клея и эластомера (например, ЛСР).
Форма для литья под давлением поворачивает заднюю форму на 180° для достижения двухцветного впрыска, в то время как передняя форма фиксируется для обеспечения точности выравнивания полости между двумя впрысками (допуск ±0,01 мм). Система двойного верхнего стержня работает независимо, пружинный сброс предотвращает помехи вращения, наклон извлечения из формы＞1,5° (грубая кожаная поверхность).
О КРМОЛД
——
"KRMOLD специализируется на проектировании и производстве точных пресс-форм, имея производственную команду из более чем 200 профессиональных техников, техническую группу НИОКР из более чем 30 инженеров и команду полного цикла обслуживания, охватывающую предпродажные консультации и послепродажное обслуживание, предоставляя полный спектр услуг, начиная от проектирования пресс-форм, точной обработки и заканчивая литьем под давлением. дддххх
Почему стоит выбрать нас?
1. Комплексное обслуживание полного цикла
Мы предоставляем полный спектр услуг: от интеграции требований, проектирования и изготовления пресс-форм до поставки и послепродажного обслуживания.
Техническая группа глубоко вовлечена в этап проектирования продукта клиента, оптимизируя структуру пресс-формы и проектируя чертежи пресс-формы с помощью программного обеспечения для анализа потока пресс-формы (например, Автодеск Молдфлоу, UGNX). Оснащена импортным ЧПУ, проволочно-резательным станком Шадик, зеркальным разрядным оборудованием и другим прецизионным обрабатывающим оборудованием для достижения точности ±0,02 мм;
У нас есть крупномасштабный интеллектуальный цех для поддержки вторичной обработки, такой как шелкография, сварка, распыление и т. д. Мы строго соблюдаем систему качества ISO13485 и IATF16949; при этом мы предоставляем бесплатную транспортировку, регулярное техническое обслуживание пресс-форм и гарантийное обслуживание сроком на один год.
2.Полная система контроля качества
Имеется цех по производству полной цепочки, использующий пятикоординатные обрабатывающие центры Макино, литьевые машины гаитянский и другое известное в стране и за рубежом оборудование, чтобы избежать задержек в исходящей обработке. С помощью координатно-измерительной машины ШМ, трехмерного контрольного прибора полная проверка ключевых размеров, внедрение управления качеством цикла ПДКА. Между тем, мы предоставляем полный отчет по проверке качества литьевых форм.
3. Точный контроль поставок для гарантии соблюдения графика проекта
Благодаря цифровому управлению, мониторингу хода производства с самого начала заказа, мониторингу данных по различным заказам и датам поставки, как только возникают факторы, которые могут задержаться, немедленно принимаются меры по ускорению графика производства, чтобы гарантировать, что заказчик в период поставки завершит изготовление пластиковых литьевых форм.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
