Введение в литье под давлением мусорных баков
——
Компания КРМОЛД специализируется на поставке высококачественных литьевых форм для мусорных баков и может проектировать и изготавливать литьевые формы для пластиковых мусорных баков различной емкости в соответствии с требованиями конкретного проекта, включая 32 л, 45 л, 60 л, 80 л, 120 л и 240 л. При проектировании литьевых форм для мусорных баков КРМОЛД учитываются не только вместимость, но и эксплуатационные характеристики и эстетические характеристики продукта, что позволяет удовлетворять разнообразные потребности рынка в многоярусных, медицинских и универсальных мусорных контейнерах с ножным управлением.
На этапе проектирования пресс-формы для литья под давлением пластиковых мусорных баков инженеры КРМОЛД всесторонне анализируют и оптимизируют её конструкцию, добавляя бериллиевую медь на кончик сердечника и края полости. Эта инновационная конструкция значительно ускоряет цикл и повышает эффективность производства. Каковы бы ни были ваши идеи и потребности, обращайтесь в КРМОЛД, чтобы мы могли разработать для вас индивидуальную пресс-форму для литья под давлением пластиковых мусорных баков!
Особенности литьевой формы для мусорных баков
——
1. Короткий цикл литья под давлением и высокая производительность за единицу времени.
Пресс-формы для пластиковых мусорных баков КРМОЛД используют передовое программное обеспечение КАЕ для анализа распределения температуры в процессе литья, что особенно важно для усиления конструкции системы охлаждения в зонах с высокой температурой. Эта оптимизированная конструкция эффективно сокращает время охлаждения и значительно ускоряет цикл, тем самым увеличивая производительность и позволяя добиться более высокой эффективности и экономической выгоды в процессе производства.
2. Высокая стабильность формовочной системы и высокий выход годного
Рационально спроектированная и эффективная литниковая система КРМОЛД значительно повышает выход готовой продукции. В горячеканальной системе используются импортные немецкие нагревательные элементы для обеспечения равномерной и стабильной температуры. Такая конструкция снижает количество брака в процессе производства, полностью гарантируя высокое качество каждого выпускаемого вами мусорного бака.
3. Равномерная толщина стенок, отсутствие эксцентриситета и длительный срок службы формы
Пресс-формы для литья под давлением мусорных баков КРМОЛД славятся высокой точностью обработки и аккуратностью сборки. Рационально спроектированный механизм фиксации и направляющей формы обеспечивает равномерную толщину стенок и отсутствие эксцентриситета, что продлевает срок службы пресс-формы для пластиковых мусорных баков. Этот высококачественный процесс позволяет получать мусорные баки, которые не только эстетичны, но и обладают превосходной практичностью.
4. Подходит для литья под давлением пластмасс с низким индексом расплава, обеспечивая долговечность изделия.
Пресс-формы для литья мусорных баков КРМОЛД разработаны с учётом баланса прочности и жёсткости, что делает их пригодными для литья под давлением пластиков с низким индексом расплава. Это означает, что независимо от давления, которое оказывается при использовании, изготовленные мусорные баки обладают превосходной ударопрочностью и устойчивостью к старению, что гарантирует их длительный срок службы и стабильную работу.
Преимущества литья под давлением пластиковых мусорных баков
——
Компания КРМОЛД стремится предоставлять своим клиентам высококачественные литьевые формы для мусорных баков, обеспечивая строгий контроль на каждом этапе производства. Пластиковые литьевые формы КРМОЛД для мусорных баков обладают следующими существенными преимуществами:
-Внешний вид Качество:Процесс изготовления пресс-форм для мусорных баков КРМОЛД осуществляется в соответствии со строгими стандартами, что гарантирует отсутствие разницы в цвете, пузырьков и трещин, а также получение гладкого и эстетически приятного готового изделия. -Точность размеров:Все мусорные баки идеально соответствуют размерам, требуемым заказчиком, достигая высокой точности. -Легкая укладка:Мусорные баки, спроектированные с учетом возможности штабелирования, можно легко устанавливать друг на друга, что облегчает хранение и транспортировку, а также повышает общую эффективность транспортировки. -Отличная функциональность:Надежная установка колес и крышек обеспечивает отличную функциональность и удобство использования при ежедневном использовании. |  |
Рекомендации по проектированию литьевой формы для мусорных баков
——
При проектировании пресс-форм для литья под давлением пластиковых мусорных баков КРМОЛД инженеры полностью учли потребности различных условий эксплуатации (например, дома, на фабриках и в развлекательных заведениях), чтобы гарантировать, что производимые мусорные баки выдерживают вес штабеля без прогиба и деформации. Поэтому при проектировании и изготовлении пресс-форм для литья под давлением пластиковых мусорных баков КРМОЛД уделяет особое внимание следующим аспектам:
-Выбор материала:Выбор высокопрочных материалов для повышения общей долговечности литьевой формы для пластиковых мусорных баков.
-Оптимизация угла уклона:Правильная регулировка угла наклона пресс-формы для литья отходов для облегчения последующего извлечения из формы и снижения потенциальных проблем с деформацией.
-Конструкция усиливающих ребер:С одобрения заказчика правильное добавление ребер жесткости в конструкцию не только способствует плавному извлечению изделия из формы, но и позволяет контролировать расходы.
-Дизайн с закругленными углами:Оптимизация конструкции с закругленными углами повышает прочность литьевой формы для пластиковых мусорных баков и облегчает их извлечение из формы.
Система горячеканальных каналов для литья под давлением мусорных контейнеров
——
Система горячеканальных литников — один из основных компонентов литьевых форм для пластиковых мусорных баков КРМОЛД. Она использует нагревательное устройство, которое обеспечивает поддержание расплавленных частиц пластика в расплавленном состоянии во время литья. Такая конструкция предотвращает затвердевание, вызванное охлаждением, обеспечивая равномерный поток и заполнение пластика, а также значительно повышая качество литья изделия. Преимущества литьевых форм для мусорных баков с горячеканальными литниками включают:
-Простота эксплуатации и высокая эффективность производства:Упрощенный процесс повышает эффективность производства и снижает зависимость от рабочей силы.
-Высокое качество продукции:Процесс литья под давлением позволяет избежать таких дефектов, как заусенцы, пузыри и коробление, гарантируя качество готового изделия.
-Высокая долговечность:Пластиковые формы для мусорных баков с горячеканальной системой имеют длительный срок службы, просты в обслуживании и способны выдерживать высокоинтенсивные производственные задачи, помогая вам повысить эффективность производства на вашем предприятии.
Что ещё важнее, технология горячеканальных систем также способствует сохранению окружающей среды. Использование метода низкотемпературного литья под давлением с использованием горячеканальных систем позволяет отказаться от потока охлаждающей воды, что экономит ценные водные ресурсы, а также снижает выбросы отработавших газов, способствуя защите окружающей среды.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
