Специфика литья под давлением пластиковых крышек для бутылок
——
| Название продукта | Пресс-форма для литья крышек для бутылок с водой |
| Формование Формование | Литье пластмасс под давлением |
| Материал пресс-формы | НАК80, S136, H13, 718H, P20 и т. д. |
| Полость пресс-формы | Одиночные/многополостные |
| Основа формы | МИСУМИ,ЛКМ,ДМЭ,ХАСКО,Самодельные и т.д. |
| Форма-канал | Горячий/холодный литник |
| Жизнь плесени | 30-50 тыс. выстрелов |
| Обработка поверхности пресс-формы | Пескоструйная обработка (полировка/текстурирование могут быть выполнены по индивидуальному заказу) |
| Материал крышки пластиковой бутылки | ПП, ПК, ПЭ, АБС, ПВХ, ПЭТ, АС и т. д. |
Описание пресс-формы для литья пластиковых крышек для бутылок
——
Пресс-форма для литья пластиковых бутылочных крышек КРМОЛД — это своего рода специальная литьевая форма для производства пластиковых бутылочных крышек с использованием процесса литья под давлением, путем впрыскивания расплавленного пластика в полость формы, после охлаждения и отверждения для формирования окончательной формы крышки. Пресс-форма для литья бутылочных крышек КРМОЛД широко используется в пищевой, химической, фармацевтической и химической промышленности. Пресс-форма для литья бутылочных крышек КРМОЛД широко используется при проектировании и производстве изделий из пластиковых бутылочных крышек в пищевой, косметической, фармацевтической и химической промышленности и т. д. Мы успешно помогли нашим клиентам спроектировать высокоточные литьевые формы для улучшения качества литьевых пластиковых бутылочных крышек и добиться массового производства для повышения эффективности производства и снижения производственных затрат.
КРМОЛД имеет профессиональную команду по проектированию пресс-форм и полноценный цех по производству пресс-форм, чтобы помочь клиентам решить проблемы литья под давлением, предоставить нам продукты, которые вам нужно произвести, мы предоставим вам полностью индивидуальные решения по дизайну, например, просто отправьте нам фотографии продукции и потребностей в пластиковых крышках для бутылок, мы немедленно подготовим для вас правильный производственный план. Добро пожаловать, свяжитесь с нами.
Преимущество формы для бутылочных крышек
——
Как правило, пластиковые крышки для бутылок должны иметь хорошую герметизацию, в противном случае это приведет к утечке жидкости или загрязнению, поэтому точность обработки пресс-форм для литья пластиковых крышек для бутылок обычно составляет ±0,01 мм или даже выше, чтобы обеспечить постоянство размера крышки. В то же время резьбовая структура пластиковых крышек для бутылок, люверсы, противокражные кольца и другие детали должны быть обработаны точно, чтобы гарантировать, что крышки можно будет надежно затянуть и плавно открыть.
КРМОЛД использует высокоточное оборудование с ЧПУ для точной обработки литьевых форм для пластиковых крышек. Применяет Электронная танцевальная музыка (электроэрозионную обработку), зеркальную полировку и другие процессы для обеспечения высокой степени отделки полости формы и уменьшения дефектов изделий из пластиковых крышек. Кроме того, проводится анализ потока пресс-формы для оптимизации процесса впрыска и предотвращения таких дефектов, как пузырьки воздуха и следы усадки.
Пресс-форма для литья пластиковых крышек для бутылок КРМОЛД имеет многополостную структуру, что позволяет производить несколько крышек за один цикл литья под давлением, обычное количество полостей составляет 8, 16, 32, 48, 96, 128 и т. д.
При проектировании литьевой формы используется равномерное расположение конструкции полости формы, чтобы гарантировать равномерность усилия в каждой полости, предотвратить деформацию изделия, подсчитывая баланс литниковой системы, чтобы гарантировать, что расплав пластика равномерно заполняет каждую полость, улучшить качество крышки бутылки.
Для литья под давлением крышек из пластиковых бутылок используется высококачественная литейная сталь, такая как S136, H13 и P20, что повышает износостойкость формы и снижает затраты на техническое обслуживание. Срок службы литьевых форм может достигать 3~5 миллионов форм, что снижает стоимость замены.
Пресс-форма для литья пластиковых крышек для бутылок проходит обработку азотированием и хромированием для повышения износостойкости и коррозионной стойкости, а также оснащена сменным сердечником формы, поэтому в случае повреждения формы ее можно заменить частичными компонентами без необходимости замены всего комплекта формы.
Распространенное сырье для пластиковых крышек для бутылок
——
1. Пластиковые крышки для бутылок сделаны изполипропилен (ПП, полипропилен), который имеет хорошую прочность и не сломается даже при многократном открытии и закрытии. Высокая термостойкость (до 100 ~ 120 ℃), может использоваться для горячего розлива продуктов (таких как соевое молоко, фруктовый сок), хорошая прочность, даже при многократном открытии и закрытии крышка не сломается. Обычно используется в крышках для бутылок с минеральной водой, крышках для бутылок с напитками и крышках для косметических бутылок и т. д.
2. Пластиковые крышки для бутылок, в которых в качестве сырья используется полиэтилен высокой плотности (ПЭВП, полиэтилен высокой плотности), обладающие высокой ударопрочностью, высокой гибкостью, химической стойкостью и другими характеристиками, обычно используются для крышек для бутылок с газированными напитками, крышками для бутылок с пищевым маслом и крышками для бутылок с дезинфицирующими средствами.
3. использование полиэтилентерефталата (ПЭТ, полиэтилентерефталат) в качестве сырья для производства крышек для пластиковых бутылок, имеет высокую степень прозрачности, высокую ударопрочность и высокую степень переработки, обычно используется в прозрачных бутылках для воды и крышках для косметических бутылок
"KRMOLD разрабатывает и производит пресс-формы для литья пластиковых крышек для бутылок, соответствующие требованиям к различному сырью, с возможностью совместимости с различными материалами, чтобы удовлетворить производственные потребности клиентов.дддххх
Какие услуги по изготовлению литьевых форм предлагает компания КРМОЛД?
——
1. Комплексное обслуживание полного цикла
Мы предоставляем полный спектр услуг: от интеграции требований, проектирования и изготовления пресс-форм до поставки и послепродажного обслуживания.
Техническая группа глубоко вовлечена в этап проектирования продукта клиента, оптимизируя структуру пресс-формы и проектируя чертежи пресс-формы с помощью программного обеспечения для анализа потока пресс-формы (например, Автодеск Молдфлоу, UGNX). Оснащена импортным ЧПУ, проволочно-резательным станком Шадик, зеркальным разрядным оборудованием и другим прецизионным обрабатывающим оборудованием для достижения точности ±0,02 мм;
У нас есть крупномасштабный интеллектуальный цех для поддержки вторичной обработки, такой как шелкография, сварка, распыление и т. д. Мы строго соблюдаем систему качества ISO13485 и IATF16949; при этом мы предоставляем бесплатную транспортировку, регулярное техническое обслуживание пресс-форм и гарантийное обслуживание сроком на один год.
2.Полная система контроля качества
Имеется цех по производству полной цепочки, использующий пятикоординатные обрабатывающие центры Макино, литьевые машины гаитянский и другое известное в стране и за рубежом оборудование, чтобы избежать задержек в исходящей обработке. С помощью координатно-измерительной машины ШМ, трехмерного контрольного прибора полная проверка ключевых размеров, внедрение управления качеством цикла ПДКА. Между тем, мы предоставляем полный отчет по проверке качества литьевых форм.
3. Точный контроль поставок для гарантии соблюдения графика проекта
Благодаря цифровому управлению, мониторингу хода производства с самого начала заказа, мониторингу данных по различным заказам и датам поставки, как только возникают факторы, которые могут задержаться, немедленно принимаются меры по ускорению графика производства, чтобы гарантировать, что заказчик в период поставки завершит изготовление пластиковых литьевых форм.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
