Полное решение для литьевых форм для упаковки пищевых продуктов
——
Пластиковая упаковка для пищевых продуктов характеризуется разнообразным выбором материалов, функциональным дизайном и экологическими инновациями и стала незаменимым упаковочным продуктом в пищевой промышленности. Литье под давлением является основным производственным процессом пластиковой упаковки для пищевых продуктов. Он расплавляет различные виды пластикового сырья, такие как ПП, ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ, НОАК, с помощью литьевой машины и впрыскивает их во внутреннюю полость литьевой формы для охлаждения и формования для формирования упаковочных продуктов, которые соответствуют стандартам безопасности пищевых продуктов. Обычные продукты литья под давлением для пищевой упаковки включают пластиковые бутылки, герметичные коробки, консервные контейнеры и т. д.
КРМОЛД — профессиональный производитель литьевых форм в Китае, который стремится предоставлять клиентам комплексные решения для производства литьевых форм. Компания разрабатывает литьевые формы в соответствии с характеристиками продукта, потребностями и производительностью, требуемыми различными отраслями. Среди них литьевые формы для упаковки пищевых продуктов предназначены для удовлетворения потребностей массового производства клиентов в пищевой промышленности для различных упаковочных продуктов. Они имеют следующие характеристики:
1. Высокая точность и последовательность: конструкция форм для внешней упаковки пищевых продуктов должна гарантировать, что размер, герметичность и внешний вид упаковочных изделий для пищевых продуктов соответствуют спецификациям материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, таким как конструкция резьбы горлышка бутылки для упаковки пищевых продуктов и плавкость сырья.
2. Адаптируемость к материалам: литье под давлением упаковки поддерживает пищевые пластики (такие как ПП, ПЭТ, ПЛА и т. д.), особенно для биоразлагаемых материалов; для предотвращения термического разложения требуется точный контроль температуры.
3. Функциональная структура: литьевые формы для упаковки пищевых продуктов имеют тонкие стенки (менее 0,2 мм), герметичные пазы, пряжки и другие конструкции для удовлетворения потребностей в герметизации, портативности и т. д.
Процесс изготовления литьевых форм
——
«Как обеспечить, чтобы проектирование и изготовление литьевых форм соответствовали характеристикам, необходимым для производства литьевых форм для упаковки пищевых продуктов?»
КРМОЛД отдает приоритет нержавеющей стали (например, S136) или алюминиевому сплаву в качестве сырья для литьевых форм, чтобы обеспечить коррозионную стойкость и соответствие стандартам Управление по контролю за продуктами и лекарствами (FDA). Между тем, для разлагаемых пластиков (например, НОАК) используются медные сплавы с лучшей теплопроводностью или охлаждающие вставки, напечатанные на 3D-принтере, для точного контроля температуры и предотвращения термического разложения материалов.
КРМОЛД проектирует литьевые формы для упаковки продукции со скользящей формовочной основой для достижения динамической регулировки размера формы, что подходит для производства упаковочных контейнеров разных размеров. Скользящее соединение между позиционирующей пластиной и канавкой вместе с фиксацией болтом позволяет быстро регулировать расстояние между формовочными полостями и сокращать частоту замены формы. Для тонкостенных контейнеров для упаковки пищевых продуктов КРМОЛД применяет технологию воздушного эжектора или внутриформовочной фальцовки, чтобы завершить проектирование литьевой формы, избегая поломки, вызванной застреванием выталкивания.
КРМОЛД использует фрезерный станок с ЧПУ, электроэрозионный станок и другое прецизионное обрабатывающее оборудование известных международных брендов для производства литьевых форм для упаковки пищевых продуктов, чтобы гарантировать чистоту поверхности полости (Ра≤0,8 мкм) и избежать остаточного загрязнения расплава. В то же время мы оснащены вторичными и третичными прецизионными испытательными устройствами для обеспечения точности литьевых форм.
Услуги КРМОЛД для клиентов
——
«Что вы получите, если выберете КРМОЛД в качестве поставщика литьевых форм для упаковки пищевых продуктов? КРМОЛД не только производит литьевые формы, но и фокусируется на предоставлении клиентам ряда услуг, помогая им получать долгосрочные производственные выгоды за счет высококачественных и хорошо подобранных литьевых форм».
1
Проектирование и совместная разработка
Компания КРМОЛД разрабатывает проекты высокоточных литьевых форм в соответствии с потребностями клиентов (например, образцы упаковочных материалов для пищевых продуктов или трехмерные чертежи), используя профессиональное программное обеспечение для проектирования и решения всех видов сложных задач структурного формования. Компания КРМОЛД использует передовое программное обеспечение для прогнозирования дефектов литья, оптимизации конструкции пресс-формы и параметров процесса, снижения риска разработки и сокращения времени цикла.
2
Услуги по прецизионной обработке на станках с ЧПУ
КРМОЛД имеет полное оборудование для производства литьевых форм и профессиональную производственную команду для обеспечения высококачественного производства литьевых форм для упаковки пищевых продуктов. Например, КРМОЛД оснащен японским станком с ЧПУ, электроэрозионным станком, проволочно-резательным и фрезерным станком и другим известным оборудованием для обработки литьевых форм. Оборудование для обработки литьевых форм.
3
Полный комплекс услуг по проверке качества пресс-форм
После завершения процесса изготовления литьевых форм КРМОЛД будет осуществлять полную систему контроля качества, включая литьевые формы для упаковки пищевых продуктов, используя вторичный и третичный юань-тестер для проверки точности и регистрации, а также на заводе для завершения процесса сборки пробной формы, литьевые формы будут установлены на литьевой машине для проведения испытаний точности производства.
4
Реализовать крупномасштабное и эффективное производство
КРМОЛД может предоставить конструкцию многогнездной пресс-формы, чтобы помочь литьевым формам для упаковки пищевых продуктов достичь синхронизированного производства нескольких контейнеров за один впрыск, что значительно повышает эффективность. Обычная многогнездная литьевая форма для упаковки пищевых продуктов, 12-гнездная ПЭТ-бутылочная форма, может достичь синхронного производства 12 ПЭТ-бутылок за один впрыск.
"KRMOLD поддерживает весь процесс технической поддержки и послепродажного обслуживания, посредством регулярного обслуживания и механизма отслеживания проблем, чтобы своевременно устранять отклонения в использовании литьевых форм для упаковки пищевых продуктов. КРМОЛД также предоставляет услуги с добавленной стоимостью, такие как распыление, шелкография и сборка, чтобы реализовать комплексную доставку.дддххх
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
1.Как получить расценки на изготовление индивидуальных литьевых форм?
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
2. Сколько времени занимает получение сметы на литьевую форму?
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
3. Каковы сроки изготовления литьевых форм?
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
