- дома
- Продукты
- обслуживание
- новости
- О нас
- свяжитесь с нами
- ВИДЕО
Комплексное решение для литьевых форм для пищевой упаковки
——
Пластиковая пищевая упаковка, отличающаяся разнообразием материалов, функциональным дизайном и экологичностью, стала незаменимым упаковочным материалом в пищевой промышленности. Литье под давлением является основным производственным процессом для пластиковой пищевой упаковки. Различные пластиковые материалы, такие как ПП, ПЭТ, ПЛА, расплавляются в литьевой машине и впрыскиваются во внутреннюю полость пресс-формы для охлаждения и формования, образуя упаковочные изделия, соответствующие стандартам безопасности пищевых продуктов. К распространенным изделиям из пищевой упаковки, изготавливаемым методом литья под давлением, относятся пластиковые бутылки, герметичные коробки, консервные банки и т.д.
KRMOLD — профессиональный производитель пресс-форм для литья под давлением в Китае, стремящийся предоставлять клиентам комплексные решения для производства пресс-форм. Компания проектирует пресс-формы в соответствии с характеристиками продукции, потребностями и требованиями к производительности различных отраслей. Среди них — пресс-формы для пищевой упаковки, разработанные для удовлетворения потребностей в массовом производстве различных упаковочных материалов для пищевой промышленности. Они обладают следующими характеристиками:
1. Высокая точность и стабильность: при проектировании пресс-форм для внешней упаковки пищевых продуктов необходимо обеспечить соответствие размеров, герметичности и внешнего вида упаковочных материалов требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, таким как конструкция резьбы горлышка бутылки и плавкость сырья.
2. Адаптивность к материалам: Литье под давлением для упаковки позволяет использовать пищевые пластмассы (такие как ПП, ПЭТ, ПЛА и др.), особенно для биоразлагаемых материалов, поскольку требуется точный контроль температуры во избежание термического разложения.
3. Функциональная структура: Пресс-формы для литья под давлением пищевой упаковки включают в себя тонкие стенки (менее 0,2 мм), герметичные канавки, защелки и другие элементы конструкции, отвечающие требованиям герметизации, портативности и т. д.
Процесс изготовления пресс-форм для литья под давлением
——
«Как обеспечить соответствие конструкции и изготовления пресс-форм для литья под давлением характеристикам, необходимым для производства упаковочной продукции для пищевых продуктов методом литья под давлением?»
Компания KRMOLD отдает приоритет нержавеющей стали (например, S136) или алюминиевому сплаву в качестве сырья для литьевых форм, чтобы обеспечить коррозионную стойкость и соответствие стандартам FDA. В то же время, для биоразлагаемых пластмасс (например, PLA) используются медные сплавы с лучшей теплопроводностью или охлаждающие вставки, изготовленные методом 3D-печати, для точного контроля температуры и предотвращения термического разложения материалов.
Компания KRMOLD разрабатывает пресс-формы для литья под давлением упаковочных материалов со скользящим основанием, обеспечивающим динамическую регулировку размеров пресс-формы, что подходит для производства упаковочной тары различных размеров. Скользящее соединение между позиционирующей плитой и пазом, а также болтовое крепление позволяют быстро регулировать расстояние между формовочными полостями и снижают частоту замены пресс-формы. Для тонкостенной тары для пищевой упаковки KRMOLD использует технологию пневматического выталкивателя или внутриформового складывания для завершения конструкции пресс-формы, предотвращая поломки, вызванные заеданием при выталкивании.
Компания KRMOLD использует фрезерные станки с ЧПУ, электроэрозионные станки и другое прецизионное обрабатывающее оборудование известных международных брендов для изготовления пресс-форм для литья под давлением пищевой упаковки, обеспечивая чистоту поверхности полости (Ra≤0,8 мкм) и предотвращая остаточное загрязнение расплава. Одновременно мы оснащены вторичными и третичными прецизионными контрольными устройствами для обеспечения точности пресс-форм для литья под давлением.
Услуги KRMOLD для клиентов
——
«Что вы получите, выбрав KRMOLD в качестве поставщика пресс-форм для литья под давлением пищевой упаковки? KRMOLD не только производит пресс-формы, но и предоставляет клиентам целый ряд услуг, помогая им получать долгосрочные преимущества в производстве благодаря высококачественным и хорошо подобранным пресс-формам».
1
Проектирование и совместная разработка
Компания KRMOLD разрабатывает высокоточные литьевые формы на заказ в соответствии с потребностями клиентов (например, для образцов пищевой упаковки или 3D-чертежей), используя профессиональное программное обеспечение для проектирования, чтобы решать всевозможные сложные задачи структурного литья. KRMOLD применяет передовое программное обеспечение для прогнозирования дефектов литья, оптимизации конструкции пресс-формы и параметров процесса, снижения рисков разработки и сокращения времени цикла.
2
Услуги по прецизионной обработке на станках с ЧПУ
Компания KRMOLD располагает полным комплектом оборудования для производства пресс-форм для литья под давлением и профессиональной производственной командой, что гарантирует высокое качество изготовления пресс-форм для пищевой упаковки. Например, KRMOLD оснащена японскими станками с ЧПУ, электроэрозионными станками, проволочно-фрезерными станками и другим известным оборудованием для обработки пресс-форм.
3
Полный спектр услуг по проверке качества плесени.
После завершения процесса изготовления литьевых форм компания KRMOLD будет проводить полную систему контроля качества, включая проверку точности и регистрацию результатов для литьевых форм пищевой упаковки с использованием вторичных и третичных измерительных приборов. Кроме того, в процессе сборки опытных образцов на заводе литьевые формы будут устанавливаться на литьевые машины для проверки точности изготовления.
4
Реализация крупномасштабного и эффективного производства
Компания KRMOLD может предложить многогнездные пресс-формы, которые позволяют осуществлять синхронное производство нескольких контейнеров за один цикл литья под давлением. Типичная многогнездная пресс-форма для литья под давлением пищевой упаковки, включающая 12-гнездную форму для ПЭТ-бутылок, позволяет осуществлять синхронное производство 12 бутылок из ПЭТ за один цикл литья.
Компания KRMOLD обеспечивает полный цикл технической поддержки и послепродажного обслуживания, включая регулярное техническое обслуживание и механизм выявления и устранения неисправностей, для своевременного решения проблем, возникающих при использовании пресс-форм для литья под давлением пищевой упаковки. KRMOLD также предоставляет дополнительные услуги, такие как покраска, шелкография и сборка, обеспечивая комплексное обслуживание.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
1. Как получить расценки на изготовление пресс-форм для литья под давлением по индивидуальному заказу?
Необходимо указать тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к постобработке (например, напыление, шелкография), а также предоставить чертежи пластиковой детали в 2D или 3D формате. Одновременно следует указать объем производства, требования к внешнему виду, допуски и т.д.
2. Сколько времени занимает получение ценового предложения на пресс-форму для литья под давлением?
Как правило, наши инженеры начинают подготовку коммерческого предложения сразу после того, как заказчик предоставит полные производственные требования. Обычно это занимает от 1 до 3 дней.
3. Каков срок выполнения заказа на изготовление пресс-форм для литья под давлением?
Срок изготовления стандартных пресс-форм для литья под давлением обычно составляет 30-60 дней, а для сложных пресс-форм может быть дольше. Например, типичный срок изготовления пресс-форм для жидкого силикона составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование пресс-форм и т.д.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
