Введение в литьевые формы для пластиковых поддонов
——
Компания КРМОЛД специализируется на поставке полного ассортимента литьевых форм для пластиковых поддонов, позволяющих производить поддоны различных размеров для широкого применения в повседневной обработке грузов и транспортировке продукции на заводах. Литьевые формы для пластиковых поддонов КРМОЛД не только отвечают требованиям рынка, но и позволяют изготавливать индивидуальные конструкции, соответствующие различным сценариям применения и условиям транспортировки.
При проектировании пресс-форм для литья поддонов из пластика инженеры КРМОЛД тщательно проанализировали характеристики одной прямой пресс-формы с центральной перегородкой. Конструкция включает четыре ползуна в единой конической гильзе, равномерно разделяя пространство между ними. Преимущество такой конструкции заключается в том, что ползуны могут совершать возвратно-поступательные движения вдоль направляющих, а во время фиксации усилие зажима литьевой машины фиксирует ползуны в конической гильзе, предотвращая их ослабление при заливке расплавом. Такая конструктивная концепция не только повышает устойчивость пресс-формы, но и обеспечивает эффективность производства.
Технические характеристики литьевых форм для пластиковых поддонов
——
| Название формы | Пресс-форма для литья пластиковых поддонов |
| Размер продукта | 1200x1200x150 мм |
| Описание продукта | Двухслойный поддон с 4 направляющими |
| Полость пресс-формы | 1 полость |
| Размер формы | 1800x1800x1100 мм |
| Основной материал пресс-формы | 2311 |
| Система литья под давлением | 16-точечный литник с горячим каналом |
| Система извлечения пресс-формы | Выталкивающий штифт и выталкивающий блок |
| Время цикла пресс-формы | 95 секунд |
| Работа пресс-формы | 500К |
Особенности литья под давлением пластиковых поддонов
——
Пресс-формы для литья поддонов КРМОЛД для пластиковых изделий имеют сложную конструкцию и усовершенствованную систему охлаждения. Профессионально спроектированная система горячеканальных каналов обеспечивает эффективное высокоскоростное литье под давлением переработанных материалов. Точный контроль концевых выключателей обеспечивает плавный и эффективный процесс выталкивания.
Пресс-формы для литья пластиковых поддонов КРМОЛД используют горячеканальную систему с клапанным затвором в сочетании со специальной системой фильтрации, что позволяет адаптировать их к литью под давлением переработанных материалов. Благодаря оптимизированным системам литья под давлением и охлаждения, пресс-формы для литья поддонов КРМОЛД достигают практически высокоскоростной производительности, обеспечивая высокую эффективность и качество производственного процесса. Кроме того, пресс-формы для литья поддонов КРМОЛД проходят строгие испытания на падение, испытания под нагрузкой и испытания в химических растворах, требуемые всеми промышленными стандартами для поддонов, что гарантирует, что каждый поддон выдержит испытания в реальных условиях эксплуатации.
Проектирование литьевой формы для пластиковых поддонов с учетом выбора материала
——
Для проектирования литьевых форм для пластиковых поддонов компания КРМОЛД обычно выбирает следующие пластиковые материалы:
-Полиэтилен высокой плотности (ПНД):Из-за высокой скорости усадки форма должна иметь отличную вентиляцию.
-Полипропилен (ПП):В форме создаются зоны точного контроля температуры, обеспечивающие качество формования.
-Переработанный пластик:Для решения проблем с однородностью материала этим материалам обычно требуется более прочная конструкция пресс-формы.
Каждый материал обладает различными характеристиками текучести, скоростью усадки и эффективностью охлаждения. Инженеры КРМОЛД учитывают эти факторы при проектировании пресс-форм для литья поддонов из пластика, чтобы гарантировать качество и эксплуатационные характеристики конечного продукта.
Возможности настройки литьевых форм для пластиковых поддонов КРМОЛД для конкретных применений
——
Благодаря широким возможностям адаптации к индивидуальным требованиям, пресс-формы для литья пластиковых поддонов КРМОЛД предлагают индивидуальные решения, отвечающие особым требованиям различных отраслей. Компания КРМОЛД может предложить пресс-формы для литья пластиковых поддонов, отвечающие отраслевым требованиям, будь то фармацевтика, пищевая промышленность или электроника.
(1) Формы для литья поддонов из пластика для фармацевтического и медицинского применения
В сфере транспортировки фармацевтической продукции литьевая форма для пластиковых поддонов КРМОЛД позволяет изготавливать поддоны со следующими характеристиками:
-Полностью герметичная поверхность:Эффективно предотвращает внешнее загрязнение и обеспечивает безопасность при транспортировке.
-Встроенная система RFID-отслеживания:Соответствует нормативным требованиям и облегчает управление логистикой.
-Встроенная функция контроля температуры:Обеспечивает стабильную температуру лекарств при транспортировке.
-Совместим со стерилизацией:Соответствует высоким стандартам гигиены и требованиям безопасности медицинской отрасли.
(2) Формы для литья поддонов из пластика для пищевой промышленности
Для предприятий пищевой промышленности литьевые формы для поддонов из пищевого пластика КРМОЛД обеспечивают следующие преимущества:
-Антибактериальные добавки:Эффективно подавляют рост бактерий, обеспечивая безопасность пищевых продуктов.
-Гладкая и непористая поверхность:Предотвращает появление остатков пищи и облегчает уборку.
-Возможность мойки под высоким давлением:Облегчает очистку и соответствует стандартам гигиены при обработке пищевых продуктов.
-Обнаружение металла:Обеспечивает соблюдение правил безопасности пищевых продуктов и предотвращает попадание посторонних металлических предметов.
(3) Пластиковые поддоны для литья под давлением для электронных изделий и прецизионных компонентов
Для точных электронных изделий литьевая форма для пластиковых поддонов КРМОЛД позволяет производить пластиковые изделия со следующими преимуществами:
-Свойства статического рассеивания:Эффективно защищает прецизионные компоненты и предотвращает электростатические повреждения.
-Точные и последовательные размеры:Облегчает автоматизированную обработку и повышает эффективность производства.
-Гладкая поверхность:Не образует частиц и пыли, обеспечивая качество продукта.
-Огнезащитные добавки:Соответствует правилам техники безопасности, обеспечивая безопасность при использовании.
Основные элементы конструкции литьевых форм для пластиковых поддонов
——
При проектировании пресс-форм для литья пластиковых поддонов компания КРМОЛД учитывает все требования заказчиков к конечному использованию, включая грузоподъемность, прочность при штабелировании, условия окружающей среды и способы обработки. Эти факторы обеспечивают превосходную работу каждого поддона в различных условиях.
● Анализ нагрузки для литьевых форм для пластиковых поддонов
Инженеры КРМОЛД проводят комплексный анализ нагрузок, являющийся важнейшим процессом при проектировании пресс-форм для литья пластиковых поддонов. Анализ нагрузок включает в себя следующие основные аспекты:
-Статическая грузоподъемность:Максимальный вес, который может выдержать поддон в неподвижном состоянии.
-Динамическая грузоподъемность:Грузоподъемность поддона при перемещении обычно составляет 75–80 % от статической грузоподъемности.
-Грузоподъемность стойки:Прочность поддона, поддерживаемого только его краями.
Компания КРМОЛД гарантирует, что конструкция пресс-форм для литья пластиковых поддонов соответствует всем вышеперечисленным требованиям, а также гарантирует общую стабильность работы поддона за счет научно спроектированных и рационально расположенных ребер жесткости, распределения материала и структурных опорных элементов.
● Оптимизация распределения напряжений при литье под давлением пластиковых поддонов
Для достижения надлежащего распределения напряжений компания КРМОЛД уделяет особое внимание следующим аспектам при проектировании пресс-форм для литья пластиковых поддонов:
-Одинаковая толщина стенки:Предотвращает деформацию и усадку.
-Рациональное расположение ребер жесткости:Обеспечивает максимальную прочность при минимальном использовании материала.
-Дизайн с закругленными углами:Эффективно предотвращает концентрацию напряжений и повышает долговечность пресс-формы.
-Сбалансированный путь потока материала:Обеспечивает постоянную плотность в форме для литья пластиковых поддонов, повышая качество литья под давлением.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
