Зачем нам нужна опытная литьевая форма с газовым наполнителем?

В современной жизни,литье под давлением с использованием газаможет эффективно улучшить качество и эксплуатационные характеристики продукции. Однако многие дефекты литьевых изделий часто возникают на этапах пластикации и литья под давлением и могут быть связаны с неправильной конструкцией литьевой формы с газовым наполнителем.  Факторы, влияющие на качество литьевых изделий, включают тип инжекционного отверстия, количество полостей формы, их расположение и размер, конструкцию системы холодных/горячих литников и саму конструкцию изделия. Поэтому для предотвращения дефектов продукции, вызванных конструкцией пресс-формы для литья пластмасс с газовым соплом, особенно важно проводить испытания пресс-форм с газовым соплом.

1. Причины дефектов литьевых форм с газовым напылением

Во-первых, необходимо с самого начала учитывать рациональность различных технических параметров и структуры продукта.литьевая форма для пластика с газовым сопровождениемКонструкция. Неправильное проектирование может привести к таким дефектам, как пузыри, холодные сварные швы и деформации во время литья под давлением с использованием газа. Эти проблемы не только ухудшают внешний вид изделия, но и могут серьёзно повлиять на его функциональность. Поэтому испытания пресс-форм для литья пластмасс под давлением с использованием газа могут помочь выявить и устранить конструктивные недостатки до начала массового производства.

Например, конструкция инжекционного отверстия оказывает значительное влияние на текучесть пластика и скорость его заполнения. Неправильное расположение инжекционного отверстия может привести к неравномерному потоку пластика и, как следствие, к локальным дефектам изделия. Испытание литьевых форм с газовым наполнителем позволяет оценить осуществимость конструкции до начала производства, гарантируя качество конечного продукта.

2.Цель испытания форм для литья пластмасс под давлением с помощью газа

Цельлитьевая форма для пластика с газовым сопровождениемИспытания направлены не только на получение хорошего прототипа; что ещё важнее, они направлены на определение оптимальных параметров процесса и конструкции пресс-формы для литья под давлением с газовым наполнением. После получения результатов испытаний пресс-формы для литья пластмасс под давлением с газовым наполнением оператору необходимо оценить конкретные условия эксплуатации пресс-формы, чтобы избежать ненужных затрат и времени на доработку. Зачастую, чтобы компенсировать недостатки конструкции пресс-формы для литья под давлением с газовым наполнением, оператор может неосознанно устанавливать неверные настройки, что приводит к очень узкому диапазону настроек параметров, необходимому для производства качественного продукта. Любое отклонение в настройках параметров может привести к тому, что качество конечного продукта значительно превысит допустимую погрешность.

Например, в ходе испытаний оператору необходимо тщательно регистрировать и анализировать параметры пресс-формы, такие как температура, давление и объём впрыска. Эти данные служат важным ориентиром для последующего проектирования и производства пресс-форм, гарантируя оптимизацию каждого этапа.

3. Ключевые этапы испытаний пресс-форм для литья под давлением с использованием газа

Чтобы избежать ненужного времени и проблем при массовом производстве,литьевая форма для пластика с газовым сопровождениемИспытание требует тщательной настройки и контроля различных условий обработки. Ниже перечислены основные этапы создания пробной литьевой формы с газовым напылением:

1) Проверьте сырье и оборудование

Во-первых, убедитесь, что в цилиндре находится подходящий пластик и что он был подвергнут запеканию в соответствии с требованиями. Использование различных исходных материалов для пробных литьевых форм с газовым напылением и в процессе производства может привести к разным результатам. Кроме того, цилиндр необходимо тщательно очистить, чтобы предотвратить попадание в него загрязненных или испорченных материалов, так как это может привести к заклиниванию формы. Поэтому первым шагом является проверка температуры цилиндра и формы на соответствие обрабатываемому материалу.

2) Настройте параметры

В ходе испытаний литьевой формы с газовым соплом оператору необходимо регулировать давление и объём впрыска в зависимости от желаемого внешнего вида изделия. Перед настройкой различных параметров управления важно учитывать, что даже незначительные изменения скорости наполнения могут привести к значительным колебаниям в качестве наполнителя.

3) Подождите, пока условия стабилизируются

Оператору следует терпеливо дождаться стабилизации состояния машины и пресс-формы. Даже для машины среднего размера это может занять более 30 минут. Это время позволяет выявить потенциальные проблемы с готовым изделием и гарантировать отсутствие непредвиденных проблем в процессе производства.

4) Время опережения зажигания регулировочного винта

Время подачи шнека не должно быть меньше времени затвердевания пластика на входе, иначе вес готового изделия уменьшится, что скажется на его эксплуатационных характеристиках.литьевая форма с газовым сопровождением нагревается, время продвижения шнека следует соответственно увеличить, чтобы обеспечить уплотнение.

5) Запись выборочных данных

Вновь отрегулированные условия следует выдерживать не менее 30 минут до стабилизации, после чего непрерывно изготовить как минимум одну партию образцов. Промаркируйте образцы, указав дату и количество, и разместите их по гнездам для проверки их стабильности и определения соответствующих контрольных допусков. Это особенно важно для многогнездных пресс-форм.

6) Измеряйте и сравнивайте

Измерьте и запишите основные параметры последовательных образцов. Образцы следует измерить повторно после охлаждения до комнатной температуры. Сравните параметры каждого образца, отметив стабильность параметров продукта и любые тенденции к увеличению или уменьшению, которые могут указывать на продолжающееся изменение условий машинной обработки.

7) Анализ результатов

Если размеры готового изделия не колеблются существенно, а условия обработки нормальные, проверьте качество готового изделия в каждой полости, чтобы убедиться, что размеры находятся в пределах допустимых отклонений. Запишите номера полостей, где измеренные значения выше или ниже среднего значения, чтобы проверить правильность размеров пресс-формы для литья пластмасс под давлением с газовым напылением.

4. Меры предосторожности перед испытанием литьевых форм с газовым наполнителем

Перед проведениемлитьевая форма для пластика с газовым сопровождениемсудебного разбирательства, есть несколько вещей, которые вам следует подготовить заранее:

- Изучите информацию о пресс-форме: получите чертежи конструкции пресс-формы для литья под давлением с использованием газа, проанализируйте ее структуру и обеспечьте присутствие специалиста по пресс-формам во время испытаний.

-Проверка механического крепления: Проверьте механическое крепление формы для литья пластика с газовым напылением на рабочем столе, чтобы убедиться в отсутствии царапин, отсутствующих деталей или люфтов.

-Выберите подходящую машину для литья под давлением: убедитесь, что максимальный объем впрыска машины, внутреннее расстояние соединительной штанги и ход подвижной плиты соответствуют требованиям пресс-формы.

-Повысьте температуру формы: исходя из свойств сырья, используемого в готовом изделии, выберите соответствующий контроллер температуры формы и повысьте температуру формы до требуемой производственной температуры.

-Постепенно корректируйте условия: при корректировке условий пробной пресс-формы корректируйте только одно условие за раз, чтобы четко определить влияние изменения одного условия на готовый продукт.

-Обратите внимание на внутренние напряжения в готовом изделии: после тестирования выполните вторичную обработку, как только готовое изделие стабилизируется, чтобы избежать таких проблем, как внутренние напряжения, которые могут повлиять на последующую обработку.