Введение в пластиковую форму для держателя автомобильной фары
——
Компания КРМОЛД накопила обширный опыт в разработке и производстве пластиковых форм для держателей автомобильных фар, стремясь предоставлять клиентам высококачественные решения для изготовления пластиковых форм для корпусов автомобильных фар. Держатель фары, являясь важнейшим элементом конструкции фары, оказывает огромное влияние на её безопасность и надёжность.
Пластиковая форма для держателя автомобильной фары КРМОЛД обеспечивает высокоточное и крупносерийное производство, помогая клиентам получать высококачественную продукцию в сжатые сроки. Эта пластиковая форма для корпуса автомобильной фары изготавливается в соответствии с конкретными требованиями проекта заказчика, позволяя изготавливать держатели автомобильных фар, подходящие для различных размеров и типов автомобильных установок. Её основная функция — фиксация и поддержка фары, обеспечивая её устойчивость и световой эффект.
Кроме того, КРМОЛД предоставляет анализ потока формования и отчёты ДФМ, помогая клиентам оптимизировать конструкции, снизить производственные затраты и повысить качество конечной продукции. Команда специалистов КРМОЛД разработает для клиентов наиболее подходящие индивидуальные решения по производству пластиковых форм для держателей автомобильных фар, отвечающие разнообразным требованиям рынка.
Параметры пластиковой формы для держателя автомобильной фары
——
| Материал пресс-формы | 1.2343 |
| Материал продукта | ПК |
| Количество полостей | 1 Полость |
| Система направляющих | Холодный бегун |
| Метод выброса | Выталкивающий штифт |
| Цикл впрыска | 48 секунд |
| Срок службы инъекций | 500 000 циклов |
| Скорость усадки | 1,005% |
| Система качества | IATF16949 и ISO9001 |
Преимущества пластиковых форм для держателей автомобильных фар
——
Пластиковая форма для держателя автомобильной фары
Компания КРМОЛД, занимающаяся производством пластиковых корпусов для автомобильных фар, предлагает индивидуальные решения. Клиенты могут самостоятельно определиться с материалом, формой и размером. Инженеры и дизайнеры КРМОЛД точно спроектируют и доведут до совершенства пластиковую форму для держателей автомобильных фар, чтобы гарантировать её соответствие производственным требованиям заказчика и обеспечить эффективную производительность. Клиенты могут выбрать высококачественные инструментальные стали, например, P20 или H13, для обеспечения высокой износостойкости и долговечности материалов при литье под давлением. Эти высококачественные компоненты обеспечивают производительность и стабильность пластиковых корпусов для автомобильных фар, выдерживая частую эксплуатацию и износ.
Пластиковая форма для держателя автомобильной фары, производимая в больших объемах
Пластиковые формы для корпусов автомобильных фар КРМОЛД характеризуются высокой эффективностью производства, что позволяет изготавливать высококачественные держатели автомобильных фар на простом оборудовании в течение короткого цикла литья. Это не только повышает эффективность производства, но и значительно снижает производственные затраты. Кроме того, готовые изделия, изготовленные с использованием одной и той же пластиковой формы для корпусов автомобильных фар, отличаются высокой однородностью, что гарантирует соответствие каждого изделия строгим стандартам качества.
Прочный пластиковый держатель для автомобильной фары
Пластиковые формы для корпусов автомобильных фар КРМОЛД отличаются не только превосходным дизайном, но и исключительной долговечностью. Срок службы стандартных пластиковых форм для корпусов автомобильных фар КРМОЛД составляет от 300 000 до 1 миллиона циклов, в то время как срок службы современных пластиковых форм для держателей автомобильных фар при правильном обслуживании может быть увеличен до 2 миллионов циклов. Это означает, что клиенты могут повысить рентабельность за счет долгосрочного и стабильного производства. Более того, держатели автомобильных фар, изготовленные с использованием пластиковых форм для корпусов автомобильных фар КРМОЛД, отличаются высоким качеством и надежностью, полностью отвечая требованиям к установке в автомобили.
Почему так важны пластиковые формы для держателей автомобильных фар?
——
Пластиковые формы для автомобильных фар, производимые компанией КРМОЛД, являются незаменимыми компонентами автомобильных систем, играя важнейшую роль в поддержке и фиксации фар. Стабильность фар напрямую влияет на безопасность вождения, поэтому качество этих компонентов имеет первостепенное значение. Высокоточные пластиковые формы для автомобильных фар, используемые для производства держателей, обеспечивают долговечность и надежность каждого осветительного прибора в процессе эксплуатации, позволяя автомобилям превосходно работать в различных условиях эксплуатации.
Рекомендации по проектированию пластиковой формы для держателя автомобильной фары
——
1. Выбор материала для изготовления пластиковой формы для держателя автомобильной фары
Первым шагом в разработке пластиковой формы для держателя автомобильной фары является выбор подходящего материала. Материал формы должен соответствовать характеристикам пластика и требованиям процесса литья. Как правило, предпочтительными материалами для форм являются стали, пригодные для горячей и холодной деформации, благодаря их превосходной износостойкости, коррозионной стойкости и теплопроводности. Эти свойства не только продлевают срок службы пластиковой формы для корпуса автомобильной фары, но и повышают эффективность производства.
2. Конструкция пластиковой формы держателя автомобильной фары
Конструктивное решение пластиковых форм для корпусов автомобильных фар имеет решающее значение для процесса литья и качества конечного продукта. Типичная пластиковая форма для держателей автомобильных фар включает в себя формовочную секцию, литниковую систему, систему вентиляции, систему охлаждения и систему выталкивания. В процессе проектирования всесторонний учет механизма открывания и закрывания формы для корпусов автомобильных фар, поверхности разъема и расположения каналов охлаждения является ключевым фактором для обеспечения эффективной работы пластиковой формы для держателей автомобильных фар и производства высококачественных деталей.
3. Конструкция системы охлаждения пресс-формы для пластиковой формы держателя автомобильной фары
Система охлаждения пластиковой формы для корпуса автомобильной фары напрямую влияет на качество продукции и эффективность производства. Равномерная температура формы обеспечивается благодаря продуманной системе охлаждения, которая также сокращает цикл формования и предотвращает термическую деградацию пластика, вызванную чрезмерными температурами. Поэтому на этапе проектирования необходимо тщательно продумать расположение и конструкцию охлаждающих каналов для максимального повышения общей эффективности производства и обеспечения высокой скорости формования.
4. Конструкция литниковой системы для пластиковой формы держателя автомобильной фары
Литниковая система является одним из основных компонентов пластиковой пресс-формы для корпуса автомобильной фары и состоит из главного литника, ответвлений и литника. Надёжный литниковый механизм гарантирует быстрое и равномерное заполнение полости формы пластиком, что позволяет получить требуемый компонент. Для обеспечения качества продукции при проектировании необходимо учитывать текучесть материала, время заполнения и время выдержки.
5. Конструкция вентиляционной системы для пластиковой формы держателя автомобильной фары
Во время литья под давлением воздух из полости формы необходимо своевременно выпускать, чтобы предотвратить образование пузырьков и нарушение течения пластика. Эффективная конструкция системы вентиляции включает в себя планирование расположения и размера вентиляционных каналов для обеспечения плавного выхода газа при сохранении прочности и жёсткости пластиковой формы корпуса автомобильной фары.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
