Пресс-формы для литья декоративных накладок автомобилей позволяют эффективно изготавливать декоративные накладки различных сложных форм, материалов и конструкций, широко используемые в таких важных элементах, как двери, приборные панели, центральные консоли и оконные рамы. Используя высококачественные пресс-формы для литья декоративных накладок, автопроизводители могут не только улучшить внешний вид своих автомобилей, но и повысить защитные свойства различных компонентов кузова.
Параметры литьевой формы для автомобильных декоративных полос
——
| Название формы | Пресс-форма для литья под давлением автомобильной декоративной накладки |
| Сталь для сердечников и полостей | 718H, P20, 738H, H13, 420, НАК80, 2316, 2738, 2344 и т. д. |
| Сталь для формовки | НАК80,S136,2316,2738,H13,5CrNiMo,718H,P20,40Cr,60#,50#,45#, СКД61 2738,2344,718,8407 и т.д. высокотвердая сталь с термической обработкой, износостойкость, коррозионная стойкость. |
| Сталь для основания пресс-формы | S50C, P20.73H8, 718H, H13, НАК80, S136, ЛКМ, ХАСКО, ДМЭ и т. д. или по запросу заказчика |
| Материал продукта | ПП,ЧП,ПК,ПА,PS,ПУ,ПВХ,ПММА,АБС,ТПУ, ПОМ, ПБТ,БЕДРА, ТПЭ, ТПР,,ПНД,ППР, ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ, резина, силикон, ППСУ, ППС и т. д. |
| Стандарт пресс-формы | ХАСКО, ДМЭ, МИСУМИ или по запросу и т. д. |
| Программное обеспечение для проектирования | УГ, ПРОЕ, САПР, Solidworks, Автокад, Молдфлоу и т. д. |
| Обработка поверхности | Полировка/гладкая, текстура/матовая, печать, покраска, покрытие или по желанию заказчика |
| Основная техника | Фрезерование, шлифование, сверление, электроэрозионная обработка, проволочная резка, гравировка, ЧПУ и т. д. |
| Номер полости | Одиночный или множественный |
| Система направляющих | Горячеканальная, холодноканальная, точечная, подводная и т. д. |
| Срок службы пресс-формы | 100 000–1 000 000 выстрелов |
Важность литья под давлением автомобильных декоративных полос
——
Прежде всего, основные функции автомобильных декоративных накладок — это декоративная и защитная функции. Будучи аксессуарами для автомобильных компонентов, декоративные накладки не только улучшают внешний вид автомобиля, но и защищают края от царапин и износа. Например, декоративные накладки на двери и приборные панели эффективно предотвращают повреждения при ежедневном использовании, продлевая срок службы автомобиля. Кроме того, грамотно спроектированная литьевая форма для автомобильных декоративных накладок обеспечивает как долговечность, так и эстетичный вид, обеспечивая потребителям более комфортный опыт использования. Компания КРМОЛД понимает потребности своих клиентов в пресс-формах для литья под давлением автомобильных декоративных планок и поэтому стремится разрабатывать высокопроизводительные пресс-формы для литья под давлением, отвечающие специфическим требованиям к автомобильным компонентам, исходя из реальных потребностей проекта. Команда конструкторов и инженеров КРМОЛД обладает обширным опытом работы в отрасли и может адаптировать пресс-формы для литья под давлением автомобильных декоративных планок под конкретные нужды каждого заказчика. |  |
Оптимизация литья под давлением автомобильных декоративных полос КРМОЛД
——
В процессе проектирования пресс-форм для литья под давлением декоративных накладок автомобиля компания КРМОЛД строго придерживается ряда принципов и стратегий оптимизации, чтобы гарантировать, что каждая пресс-форма для литья под давлением декоративных накладок автомобиля соответствует или превосходит ожидания заказчика.
| ●Принципы проектирования конструкции литьевой формы для автомобильных декоративных полос - Принцип рациональности: конструкции литьевых форм для производства декоративных планок автомобилей КРМОЛД должны соответствовать технологическим требованиям, обеспечивая рациональный поток материала во время литья под давлением, избегая застоя материала или образования пузырьков воздуха, а также гарантируя качество и однородность продукции. - Принцип стандартизации: конструкции пресс-форм для литья под давлением автомобильных декоративных планок КРМОЛД соответствуют отраслевым стандартам, используя универсальные шаблоны и компоненты. Эта стандартизация не только упрощает изготовление пресс-форм для литья под давлением автомобильных декоративных планок, но и оптимизирует последующее обслуживание и замену, значительно повышая эффективность производства. – Модульная конструкция: КРМОЛД использует модульную конструкцию, разделяя литьевую форму для автомобильных декоративных планок на несколько независимых модулей. Такая конструкция упрощает сборку, разборку, замену деталей и техническое обслуживание, значительно сокращая время простоя производства. - Вопросы прочности и устойчивости: КРМОЛД гарантирует, что литьевая форма для производства декоративной планки автомобиля обладает достаточной прочностью и устойчивостью во время эксплуатации, чтобы предотвратить деформацию и поломку, что имеет решающее значение для повышения точности литьевых изделий. |  |
●Стратегии оптимизации структуры литьевых форм для автомобильных декоративных полос Помимо обеспечения рациональной структуры литьевой формы для производства автомобильных декоративных накладок, компания КРМОЛД также применяет ряд стратегий оптимизации для повышения общей производительности литьевой формы для производства автомобильных декоративных накладок. - Оптимизация литниковой системы: хорошо спроектированная система литников и литников обеспечивает равномерное распределение пластика в литьевой форме для изготовления декоративной накладки автомобиля, предотвращая такие дефекты, как пригорание и следы течи на отформованных деталях. – Улучшенная система охлаждения: КРМОЛД стремится оптимизировать расположение охлаждающих каналов для повышения эффективности охлаждения и обеспечения равномерной температуры в пресс-форме для литья автомобильных декоративных планок. Это помогает уменьшить деформацию и неравномерную усадку готовых изделий. - Конструкция вентиляционной системы: правильно спроектированная вентиляционная система идеально решает проблему скопления газа, эффективно предотвращая дефекты продукции и являясь важнейшим элементом повышения эффективности литья под давлением для производства декоративных накладок автомобилей. - Выбор материала пресс-формы: соответствующие материалы пресс-формы выбираются на основе различных материалов изделия, требований к процессу литья под давлением и ожидаемого срока службы, чтобы обеспечить долговечность и стабильность литьевой формы для автомобильной декоративной накладки. - Технологии САПР и КАМ: КРМОЛД использует современные технологии САПР и КАМ для проектирования пресс-форм для литья под давлением автомобильных декоративных планок, тем самым повышая точность и эффективность проектирования, что позволяет быстрее запускать пресс-формы для литья под давлением автомобильных декоративных планок в производство. |  |
Преимущества автомобильных декоративных полос
——
Декоративные планки для автомобилей, производимые с помощью литьевых форм КРМОЛД, благодаря своей уникальной конструкции и высококачественным материалам обладают следующими существенными преимуществами: - Сложные и разнообразные формы: Из-за сложности автомобильных компонентов требуемые формы декоративных планок чрезвычайно разнообразны. Конструкция пресс-форм для литья под давлением автомобильных декоративных планок КРМОЛД демонстрирует высокую гибкость и адаптивность, гарантируя соответствие продукции различным дизайнерским требованиям. - Премиальные материалы: для удовлетворения строгих требований потребителей к текстуре салона автомобиля выбираются высококачественные материалы, что гарантирует эстетическое удовольствие и практичность декоративных планок. - Высокая точность: конструкция пресс-формы для литья под давлением автомобильных декоративных планок КРМОЛД обеспечивает высокоточное производство, то есть изготовленные автомобильные декоративные планки обладают чрезвычайно высокой точностью размеров и формы, гарантируя идеальную посадку на автомобиль. |  |
Процесс изготовления пресс-формы для литья автомобильных декоративных полос
——
-Проектирование продукции: заказчики предоставляют чертежи продукции напрямую, либо КРМОЛД проектирует продукцию на основе образцов и отправляет ее заказчику для подтверждения.
-Проектирование пресс-формы: После утверждения чертежей изделия компания КРМОЛД отправляет заказчику проект пресс-формы для литья под давлением декоративной накладки автомобиля для подтверждения.
-Изготовление пресс-форм: После утверждения конструкции пресс-формы для литья под давлением автомобильной декоративной накладки, производственный процесс включает подготовку материала, черновую обработку, чистовую обработку и сборку.
- Испытание пресс-формы: После сборки пресс-формы для литья под давлением накладки на обшивку автомобиля компания КРМОЛД отправляет заказчику образцы, видеоматериалы и отчеты об опытном литье для подтверждения.
-Заключительный процесс: Если образец одобрен заказчиком, КРМОЛД выполнит обработку поверхности в соответствии с требованиями заказчика, например, текстурирование, азотирование или хромирование.
-Испытание пресс-формы: литьевая форма для изготовления автомобильной декоративной планки проходит повторное испытание, а окончательный образец и видеозапись испытания отправляются заказчику для проверки.
-Упаковка пресс-формы: После окончательного подтверждения образца литьевая форма для изготовления декоративной накладки автомобиля упаковывается в деревянный ящик.
Доставка пресс-форм: морским или воздушным транспортом. Клиенты могут указать транспортную компанию.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
