Описание пластиковой формы для стиральной машины
——
Пластиковые формы для стиральных машин – это ключевое оборудование, разработанное специально для их производства. В связи с непрерывным развитием индустрии бытовой техники растёт спрос на стиральные машины. Точность и качество литья под давлением для стиральных машин напрямую влияют на их общую производительность и внешний вид. Компания КРМОЛД стремится предоставлять производителям стиральных машин высокоточные, изготовленные на заказ пластиковые формы для стиральных машин, отвечающие конкретным потребностям различных клиентов.
Пластиковые литьевые формы для стиральных машин КРМОЛД изготовлены из высокопрочных материалов, что обеспечивает превосходную стабильность и долговечность при высоких нагрузках. Строгий контроль точности размеров, качества поверхности и структурной прочности пластиковых форм для стиральных машин КРМОЛД гарантирует клиентам превосходное качество продукции.
Параметры пластиковой формы для стиральной машины
——
| Название формы | Пластиковая форма для литья под давлением для стиральной машины |
| Материал | АБС, ПП |
| Количество полостей | 1 |
| Основной материал | 718/П20Н |
| Материал полости | 718/П20Н |
| Материал слайдера и подъемника | П20Н |
| Отделка поверхности сердечника | Зеркальная полировка |
| Отделка поверхности полости | Высокий глянец |
| Система литья под давлением | Холодный и горячий канал |
| Типы литников | Подзатвор, прямой затвор и краевой затвор |
| Система выброса | Выталкивающий штифт, выталкивающая втулка и угловой подъемник |
| Срок службы инъекций | 500 000 циклов |
Материал для литья пластика под давлением для стиральных машин
——
Выбор материала для пластиковых форм для стиральных машин имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на качество и эффективность производства. Высокопрочные металлы и алюминий часто используются при изготовлении пластиковых форм для стиральных машин, обеспечивая необходимую прочность и точность для различных применений. Стальные формы являются предпочтительным материалом для массового производства благодаря своей исключительной прочности и долговечности. Менее прочные алюминиевые формы иногда используются для мелкосерийного высокоточного производства благодаря своему малому весу и превосходным эксплуатационным характеристикам.
Для работы с пластиковыми добавками, образующимися в процессе литья под давлением пластика в стиральных машинах, компания КРМОЛД обычно использует такие материалы, как акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), полипропилен (ПП), поликарбонат (ПК) и полиэтилен (ПЭ).
Характеристики пластиковой формы для стиральной машины
——
1. Высоконастраиваемая литьевая форма для стиральных машин
Компания КРМОЛД, которая обычно специализируется на АБС и ПП, предлагает ряд альтернативных пластиковых материалов для литья под давлением стиральных машин, что позволяет удовлетворить потребности различных моделей. КРМОЛД может создавать одно- или многоместные пресс-формы в зависимости от конкретных потребностей заказчика для повышения эффективности производства.
2. Выбор литника для литья пластика под давлением для стиральной машины
КРМОЛД предлагает как горячеканальные, так и холодноканальные варианты, в зависимости от потребностей заказчика. Рациональная компоновка каналов подачи воды может повысить эффективность охлаждения на 30%, обеспечивая равномерное охлаждение в процессе производства пластиковых форм для стиральных машин, что значительно сокращает производственные циклы и продлевает срок службы пресс-форм.
3. Точность обработки пластиковых форм для стиральных машин
КРМОЛД может добавить вставки или надпись, изготовленную методом литья под давлением, на стиральную машину, чтобы подчеркнуть индивидуальность и эстетичность продукта. Кроме того, КРМОЛД предлагает услуги профессиональной полировки для придания поверхности изделия блеска и повышения его привлекательности.
4. Повышенная прочность пластиковых форм для стиральных машин.
Благодаря азотированию КРМОЛД снижает деформацию литьевых форм для стиральных машин, повышает твердость поверхности и износостойкость, а также увеличивает долговечность форм, тем самым продлевая срок их службы.
Процесс проектирования пластиковой формы для стиральной машины
——
При проектировании пресс-форм для литья пластика под давлением для стиральных машин команда экспертов КРМОЛД тесно сотрудничает с каждым заказчиком, гарантируя тщательный учет каждой детали. Процесс проектирования КРМОЛД включает следующие ключевые этапы:
1. Габариты и конструкция стиральной машины
Перед изготовлением пластиковой пресс-формы для стиральной машины крайне важно чётко понимать точные размеры и структурные характеристики будущего изделия. Это связано с тем, что конструкция и обработка полости пресс-формы должны соответствовать фактическим размерам и конструкции изделия, а любые ошибки могут привести к снижению качества продукции. Более крупные размеры изделий увеличивают затраты на материал и обработку, а более сложная конструкция усложняет проектирование и обработку.
2. Выбор материала для литья пластика под давлением для стиральной машины
Стоимость материала — важнейший фактор при изготовлении пресс-форм для стиральных машин. КРМОЛД рекомендует заказчикам учитывать специфику своего производства при выборе материалов пресс-форм. Например, для мелкосерийных пластиковых изделий общего назначения сталь P20 является экономичным вариантом. Для крупносерийных изделий или изделий с высоким качеством поверхности лучше подходят стали для пресс-форм с повышенной износостойкостью и полируемостью, такие как НАК80 или S136.
3. Требования к процессу литья пластика под давлением для стиральных машин
Технологические требования к каждой пластиковой пресс-форме для стиральной машины уникальны, и КРМОЛД предлагает различные варианты обработки, адаптированные к потребностям каждого клиента. Например, литник может быть как холодным, так и горячим, а количество полостей можно регулировать в зависимости от производственных мощностей и размера изделия. Горячеканальные системы отлично подходят для крупносерийного производства, а холодноканальные — для небольших партий.
4. Дизайн для особых нужд
У клиентов могут быть особые требования, такие как рёбра жёсткости, опорные поверхности и скруглённые углы. Всё это может быть полностью учтено при проектировании пресс-формы для литья пластика под давлением для стиральной машины. Команда конструкторов КРМОЛД оптимизирует пресс-форму для стиральной машины на основе чертежей заказчика, чтобы обеспечить её соответствие особым функциональным требованиям.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
