Описание пресс-формы для литья пластиковых лопаток вентилятора
——
Литейные формы для пластиковых лопаток вентилятора являются основой точного производства, определяя эксплуатационные характеристики и качество лопаток вентилятора.
КРМОЛД предлагает клиентам литьевые формы для лопастей вентиляторов из пластика. Высокоточные литьевые формы для лопастей вентиляторов из пластика обеспечивают стабильный размер лопастей и эффективный воздушный поток, начиная от ключевых этапов проектирования и заканчивая производственными процессами.
Индивидуально изготовленные литьевые формы для лопастей вентилятора из пластика могут удовлетворить производственные потребности различных клиентов в лопастях вентиляторов различных размеров, форм и конструкций, отвечающих специфическим требованиям различных отраслей промышленности.
Параметры литьевой формы для пластиковых лопаток вентилятора
——
| Название формы: | литьевая форма для пластиковых лопастей вентилятора |
| Размер продукта: | 300x300x180 мм (можно заказать по индивидуальному заказу) |
| Описание продукта: | Лопасть вентилятора |
| Полость пресс-формы: | 1 полость |
| Размер формы: | 800x800x680 мм (можно заказать по индивидуальному заказу) |
| Подходящая машина: | ДКМ-650Тон |
| Основной материал формы: | С136 |
| Система литья под давлением: | Горячий канал |
| Система извлечения пресс-формы: | Выталкивающая пластина |
| Время цикла пресс-формы: | 20 секунд |
| Время работы пресс-формы: | 1 М |
| Характеристики пресс-формы: | Многоползунковые механизмы, высокая точность и проверка баланса. |
Основные соображения по проектированию литьевых форм для пластиковых лопаток вентилятора
——
"При проектировании литьевой формы для лопасти вентилятора из пластика первым шагом является обеспечение возможности её использования для изготовления лопасти в соответствии с её формой. Обычно это делается с помощью САПР. Ключевые факторы, которые необходимо учитывать при проектировании, включают пластическую усадку, эффект охлаждения и отслоение от стенки формы.
Выбор метода выталкивания также имеет решающее значение. Распространенные методы выталкивания для литья под давлением лопаток вентилятора из пластика включают ротационное выталкивание и многоползунковое вытягивание стержня. В этой конструкции пресс-формы используется трёхползунковый механизм выталкивания стержня с уникальными конструктивными особенностями, включая гидравлический цилиндровый выталкиватель, механизм толкающей пластины, изогнутый штифт и механизм замедленного выталкивания стержня.
Эта пластиковая литьевая форма для лопасти вентилятора, используемая для её разъёма, имеет сложную внутреннюю структуру и шесть дугообразных направлений извлечения. Обычные слайдеры сложно извлечь, поэтому многожильный механизм извлечения становится ключевым фактором.
Изделие имеет форму подрезки, с небольшим внешним пространством и большим внутренним. Трёхстворчатый механизм выдвижения слайдера обеспечивает последовательный выброс слайдеров.
● Компоновка пресс-формы и литниковая система для литья под давлением пластиковых лопаток вентилятора
Эта часть лопасти вентилятора имеет почти круглую форму с пятью равномерно расположенными по периметру лопастями. Из-за ограничений по размеру полость формы имеет конфигурацию 1×1, а материал основы формы — ФАИ 4545 A60 B60 C135.
Для достижения требуемой формы лопатки вентилятора в конструкции пресс-формы используется система впрыска с точечным литником. В связи с большим размером пресс-формы используются пять литников. Каждое сопло расположено у края центрального купола, непосредственно рядом с каждой лопаткой.
Сбалансированная литниковая система обеспечивает равномерное распределение материала, что имеет решающее значение для единообразия размеров и веса каждой лопатки.
● Конструкция пресс-формы и система охлаждения для литья под давлением пластиковых лопаток вентилятора
Эта пластиковая литьевая форма для лопаток вентилятора отличается простой конструкцией без сложных направляющих и механизмов наклона. Её конструкция и производственный процесс основаны на балансе. Система охлаждения также спроектирована с учётом баланса, расположена между передней и задней пластинами и оснащена большими кольцевыми охлаждающими каналами и уплотнениями. Термопары стратегически расположены на пластинах A и B для контроля и регулирования температуры.
● Прецизионная обработка и сборка для литья под давлением пластиковых лопаток вентилятора
Баланс имеет решающее значение при проектировании и изготовлении литьевых форм для пластиковых лопаток вентилятора. Высококачественная оснастка и новые лопатки используются для высокоскоростной обработки передних и задних сердечников пресс-форм, обеспечивая единообразие формы и допусков размеров каждой лопатки.
После прецизионной обработки трёхмерный координатный контроль необходим для обеспечения точности сборки. Быстрое закрепление — ключ к эффективному литью современных пластиковых лопаток вентилятора под давлением. Эта форма использует механическую систему быстрого замыкания с V-образными канавками на неподвижных и подвижных плитах, что обеспечивает жёсткие допуски по ширине, углу и толщине плиты.
Различные типы литьевых форм для пластиковых лопастей вентилятора
——
● Формы для осевых вентиляторов
Эта пластиковая литьевая форма для лопастей вентилятора состоит из нескольких изогнутых лопастей, расположенных вокруг центральной ступицы, что создает воздушный поток, параллельный оси вращения. Благодаря оптимизированной конструкции, формы для осевых вентиляторов позволяют эффективно контролировать скорость воздуха и создавать вихревой поток для охлаждения механических систем.
● Центробежные вентиляторные формы
Центробежные вентиляторы оснащены изогнутыми лопастями, создающими воздушный поток, перпендикулярный осевой линии центробежного потока. Это повышает давление воздуха, отвечает требованиям аэродинамики и повышает эффективность вращения.
● Формы с поперечным потоком
Эта пластиковая литьевая форма для лопастей вентилятора используется для производства диаметральных вентиляторов, в которых воздушный поток создаётся через узкое отверстие, перпендикулярное оси вращения. Конструкция лопастей имеет решающее значение, определяя направление, скорость и давление воздушного потока. Регулировка кривизны и угла лопастей позволяет оптимизировать организацию воздушного потока и его производительность.
Приведенное выше описание демонстрирует важность проектирования, компоновки, структуры и обработки литьевых форм для пластиковых лопаток вентилятора, а также применимые сценарии для различных типов литьевых форм для пластиковых лопаток вентилятора.
Пластиковые литьевые формы для лопастей вентилятора из различных материалов
——
Выбор материала для литья под давлением лопаток вентилятора из пластика имеет решающее значение для производительности и срока службы конечного изделия. Для литья под давлением лопаток вентилятора из пластика обычно используются АБС и ПП, которые обладают превосходной усталостной прочностью и подходят для производства высокопроизводительных лопаток.
● Литейная форма для лопастей вентилятора из АБС-пластика
АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) — широко используемый пластик с превосходной текучестью и обрабатываемостью. По сравнению с другими материалами, АБС обладает более высоким индексом расплава и лучшей текучестью, что облегчает заливку сложных форм в литьевые формы для лопастей вентиляторов.
Однако АБС-пластик относительно слабо устойчив к старению, и длительное воздействие ультрафиолетового излучения или высоких температур может привести к ухудшению характеристик. Поэтому при проектировании пресс-форм для литья под давлением лопастей вентилятора из пластика важно учитывать условия эксплуатации, чтобы обеспечить долговечность и надежность пресс-формы.
● Литьевая форма для лопастей вентилятора из полипропилена
ПП (полипропилен) — лёгкий пластик с высокой прочностью и химической стабильностью. Пластмассовые литьевые формы для лопастей вентиляторов из ПП также обладают превосходной усталостной прочностью, что делает их пригодными для высокочастотного использования.
Хотя средняя термостойкость ПП составляет около 80 °C, в некоторых областях применения он обеспечивает лучшую химическую и ударную стойкость, чем АБС.
● Литье под давлением лопастей вентилятора из пластика ПК + АБС
Помимо вариантов из одного материала, популярным выбором также стала комбинация ПК (поликарбоната) и АБС (ПК + АБС).
Этот композитный материал сочетает в себе высокую термостойкость ПК с превосходными технологическими свойствами АБС, обеспечивая комплексные эксплуатационные преимущества.
Поликарбонат обладает термостойкостью до 130 °C, что делает его пригодным для использования в условиях высоких температур. Сочетание поликарбоната с АБС-пластиком повышает общую прочность и ударопрочность литьевой формы для лопастей вентилятора, что дополнительно увеличивает срок службы и стабильность изделия.
Применение литьевых форм для пластиковых лопаток вентилятора
——
Пластиковые литьевые формы для лопастей вентиляторов используются в различных отраслях промышленности, где требуется циркуляция воздуха и вентиляция. Наиболее распространенными областями применения являются:
Бытовая техника: включая холодильники, очистители воздуха, циркуляторы воздуха и вытяжные вентиляторы.
Электронное охлаждение: включая электронные компоненты в серверах, блоках питания и корпусах электронного оборудования.
Автомобильное охлаждение: вентиляторы охлаждения двигателя, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и другие системы охлаждения транспортных средств.
Промышленная вентиляция: удаление вредных газов и обеспечение циркуляции воздуха.
Системы ОВКВ: используются при производстве вентиляторов для систем ОВКВ.
Часто задаваемые вопросы о литье под давлением пластиковых лопастей вентилятора
——
1. Какие конкретные работы будут выполнены после подписания контракта на литье под давлением лопаток пластикового вентилятора?
1) После подписания контракта мы сначала рассмотрим форму для литья пластиковых лопаток вентилятора с заказчиком, чтобы обсудить конкретные требования к форме для литья пластиковых лопаток вентилятора и завершить проектирование.
2) Закупка материалов будет осуществляться одновременно с проектированием литьевой формы для пластиковых лопаток вентилятора.
3) Время изготовления пресс-формы для литья пластиковых лопаток вентилятора будет варьироваться в зависимости от размера и сложности пресс-формы.
4) Испытания и тестирование литьевых форм для пластиковых лопаток вентилятора.
5) Если после испытания T1 будут обнаружены какие-либо проблемы, литьевая форма для пластиковых лопаток вентилятора будет отремонтирована и повторно испытана в испытании T2. Как правило, для выполнения требований требуется три испытания.
2. Как я могу получить расценки?
Чтобы получить подробную смету как можно быстрее и облегчить нам работу, пожалуйста, предоставьте следующую информацию при отправке запроса.
1) 3D-шаги для документов и 2D-чертежей
2) Требования к материалам
3) Обработка поверхности
4) Количество (за заказ/месяц/год)
5) Любые особые требования или пожелания, такие как упаковка, маркировка, доставка и т. д.
3. Как вы обеспечиваете качество литья под давлением пластиковых лопаток вентилятора?
1) У КРМОЛД очень всеобъемлющий "Стандарт проверки пресс-форм, дддххх полный набор строгих систем проверки пресс-форм и отличная команда инспекторов.
2) КРМОЛД может предоставить отчеты о проверке всех материалов для литья под давлением лопастей пластиковых вентиляторов, а также подтверждение покупки.
4. Предлагает ли ваша компания услуги по дизайну продукции?
1) Безусловно. Компания КРМОЛД помогла бесчисленному количеству клиентов из Европы и Северной Америки создать новые продукты.
2) Просто предоставьте свои требования, которые могут представлять собой одно изображение или несколько эскизов, и наши инженеры будут работать с вами.
3) КРМОЛД подпишет с вами "Соглашение о конфиденциальности и "Соглашение об интеллектуальной собственности.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
