Полное решение для литья под давлением для интеграции в систему «умный дом»
——
С быстрым развитием Интернета вещей (Интернет вещей), искусственного интеллекта (ИИ) и технологий 5G индустрия умного дома переживает беспрецедентный рост. Продукты для умного дома охватывают широкий спектр областей, таких как умные колонки, умные дверные замки, умное освещение, умные бытовые приборы и т. д., и спрос на рынке продолжает расти. Продукты для умного дома обычно используют высокоточные пластиковые компоненты, которые производятся путем закачивания термоплавкого пластика в формы для получения точных форм, необходимых для умных домов, путем литья под давлением компонентов умных технологий.
Развитие индустрии умного дома предъявляет более высокие требования к производству литьевых форм, включая малый вес, литье сложной структуры, высокую чистоту поверхности и интеграцию нескольких материалов. Чтобы удовлетворить потребности индустрии умного дома, КРМОЛД постоянно совершенствует и оптимизирует проектирование и производство литьевых форм.
Преимущества литья пластмасс под давлением
——
1. Контроль производственных затрат: литье пластмасс под давлением — эффективный и высокоавтоматизированный метод производства, который помогает продуктам для умного дома достигать крупномасштабного массового производства. Время цикла впрыска для пластиковой детали обычно составляет от 30 секунд до 2 минут, что значительно повышает эффективность производства.
2. Точное литье для повышения качества: внедрение технологии литья под давлением с точностью до микрона гарантирует, что сложные конструктивные детали, такие как слоты для карт интеллектуальных дверных замков и корпуса объективов интеллектуальных камер, достигают точности ±0,01 мм.
3. Легкая конструкция: корпус интеллектуального дверного замка изготовлен из конструкционного пластика, отлитого методом литья под давлением, что позволяет снизить вес изделия и сделать установку более удобной, а также обладает такими характеристиками, как ударопрочность, стойкость к истиранию и антистатичность.
Преимущества литьевых форм для умного дома
——
1. Процесс изготовления прецизионных литьевых форм: КРМОЛД применяет обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и другие технологии прецизионного производства при изготовлении литьевых форм, благодаря чему точность форм достигает ±0,01 мм, что позволяет осуществлять литье под давлением небольших и сложных структурных деталей, таких как корпус смарт-браслета и кнопки смарт-пульта дистанционного управления.
2. Технология обработки поверхности пресс-формы: литьевая форма КРМОЛД обеспечивает полировку, гальванопокрытие, хромирование и другие тонкие технологии обработки для удовлетворения спроса на эффект зеркальной полировки продуктов для умного дома.
3. Модульная конструкция пресс-форм: литьевые формы КРМОЛД имеют модульную конструкцию, позволяющую адаптировать их к различным моделям интеллектуальной мебели, а благодаря использованию многогнездной конструкции пресс-форм набор пресс-форм позволяет одновременно изготавливать несколько одинаковых или разных деталей, что повышает эффективность производства.
Распространенные процессы литья под давлением
——
«В производстве продукции для умного дома литье под давлением 2K (двухцветное литье под давлением) и литье под давлением со вставками являются двумя важными процессами литья. Формы для литья под давлением, производимые КРМОЛД, могут скрывать различные процессы литья под давлением и помогать клиентам, использующим умный дом, повышать функциональность, эстетичный внешний вид, прочность конструкции и срок службы своих продуктов, которые широко используются в умных колонках, умных дверных замках, умных пультах дистанционного управления, умных осветительных приборах и других продуктах».
Двухстадийное литье под давлением
Двухстадийное литье под давлением или двухстадийное литье под давлением относится к использованию двух разных пластиковых материалов или двух разных цветов материалов в двух разных узлах впрыска на одной и той же литьевой машине в одной и той же форме для двухстадийного литья под давлением, чтобы получить изделия с разными цветами и разными характеристиками материала. Распространенные двухцветные литьевые изделия для умного дома включают в себя кнопки умного дистанционного управления, панели умных дверных замков и корпуса умных динамиков.
Вставное формование — это процесс, при котором металл, стекло, электронные компоненты, другие пластиковые детали и другие вставки заранее помещаются в форму, а затем впрыскиваются в пластик таким образом, чтобы он плотно соединялся со вставкой. Распространенные продукты для умного дома с вставным формованием включают вставное формование умных дверных замков, умных розеток, умных выключателей и умных колонок.
Литье под давлением с использованием газа
Литье под давлением с использованием газа — это процесс впрыскивания газа под высоким давлением (обычно азота) в расплавленный пластик для формирования структуры полости на основе традиционного литья под давлением, что позволяет сократить количество используемого материала, уменьшить усадку и вогнутость, а также повысить прочность и размерную стабильность изделия. Инжекционные формы КРМОЛД способны реализовать процесс литья под давлением с использованием газа для производства широкого спектра продукции для умного дома, например, корпусов умных колонок, ручек умных дверных замков и ручек умных приборов и т. д. Он характеризуется меньшим расходом материала и снижением затрат.
В-Форма Украшение (ИМД) — это технология литья под давлением, при которой декоративная пленка (с узорами и текстурами) предварительно помещается в форму и формуется в пластиковую деталь. По сравнению с традиционным поверхностным покрытием или пленкой, процесс ИМД может улучшить эстетику, износостойкость и коррозионную стойкость изделия. Формы для литья под давлением КРМОЛД в сочетании с процессом литья под давлением ИМД помогают производить панели интеллектуальных переключателей, сенсорные панели интеллектуальных дверных замков и панели управления интеллектуальными бытовыми приборами и т. д., чтобы достичь эффекта интеграции декоративного слоя с пластиковыми деталями.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
——
1. Почему стоимость вскрытия пресс-формы выше?
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
2. На что следует обратить внимание при выборе критериев приемки пресс-формы?
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
3. Какие основные факторы влияют на стоимость пресс-формы?
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
