Описание пресс-формы для литья пластикового корпуса дверного звонка
——
С ростом популярности «умных домов» растёт спрос на литьевые формы для пластиковых корпусов дверных звонков. Компания КРМОЛД специализируется на производстве точных литьевых форм для пластиковых корпусов дверных звонков.
Эти умные дверные звонки не только предлагают функциональность традиционных звонков и глазков, но и включают в себя ряд интеллектуальных функций, включая удалённый мониторинг через мобильный телефон, автоматическую сигнализацию и видеозвонки. Это делает дверные звонки важнейшим компонентом современной системы безопасности дома.
На сегодняшний день компания КРМОЛД предоставляет эффективные решения для литья пластиковых корпусов дверных звонков клиентам во многих странах. Используя передовые технологии изготовления пресс-форм, КРМОЛД гарантирует короткие сроки изготовления, длительный срок службы пресс-форм и высокое качество готовой продукции.
Технические характеристики литьевой формы для пластикового корпуса дверного звонка
——
| Описание продукта | ОДМ-литье пластика под давлением |
| Пластиковые материалы: | PS, АБС, ПП, ПВХ, ПММА, ПБТ, ПК, ПОМ, ПА66, ПА6, ПБТ+ГФ, ПК/АБС, PEEK, ПНД, ТПУ, ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ, ППО и т. д. |
| Стандарт: | ISO9001:2008 |
| Другие материалы: | Резина, силиконовая резина, ЛСР, алюминий, цинк, медь... металл... и т. д. |
| Качество: | Стандарт ROHS и СГС |
| Особенность: | Не оставляет следов и не вспыхивает |
| Размер: | Согласно вашему 2D, 3D чертежу |
| Цвет,Количество,Цена за единицу,Стоимость оснастки,Размер оснастки: | Будет обсуждаться |
| Упаковка: | Стандартная экспортная упаковка: деревянный ящик, фумигация (по требованию) |
Будет обсуждаться | Декорирование в форме, литьевая форма, пластиковая форма, многослойная форма, 2K-форма, литьевая форма, термореактивная форма, многоярусная форма, сменная форма, разборная стержневая форма, комплекты штампов, компрессионная форма, форма ЛСР с системой холодных литников и т. д. |
Основа формы: | Стандарт Хаско, Европейский стандарт, Мировой стандарт |
Материал основы формы: | ЛКМ, ФУТА, ХАСКО, ДМЭ и т. д. Или по требованию заказчика. |
Отделка поверхности: | Текстура (стандарт МТ), Высокоглянцевая полировка |
Сталь для полостей/сердечников: | P20, 2311, H13, 2344, Старвакс 420, 236, AdC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Нак80, 2767 ...и т.д. |
Горячий/холодный канал | ХАСКИ, ИНКОЕ, YDDO, ХАСКО, ДМЭ, МолдМастер, Мастерфлоу, Мастип, бренды, произведенные в Тайване... и т. д. |
Срок службы пресс-формы: | От 5000 до 1 000 000 снимков. (В зависимости от условий вашей работы.) |
Программное обеспечение для проектирования и программирования: | САПР, КАМ, КАЕ, Про-E, УГ, Solidworks, Молдфлоу, КАТИА и т. д. |
Оборудование: | Доступны высокоскоростные станки с ЧПУ, стандартные станки с ЧПУ, электроэрозионная резка, проволочная резка, электроэрозионная резка, шлифовальный станок, машина для литья пластмасс под давлением для пробных форм от 50 до 3000 тонн. |
Преимущества литья под давлением пластиковых крышек дверных звонков КРМОЛД
——
(1) Внешний вид пластикового корпуса дверного звонка для литья под давлением
Дверной звонок, предназначенный для дома, должен соответствовать эстетическим предпочтениям и стилю дома пользователя, сочетая при этом функциональность и удобство использования. Компания КРМОЛД уделяет внимание каждой детали, гарантируя эстетическую привлекательность и практичность корпуса звонка при проектировании литьевой формы для пластиковых накладок.
Для улучшения качества поверхности и отделки корпуса компания КРМОЛД выполняет соответствующую обработку поверхности в процессе изготовления литьевых форм для пластиковых корпусов дверных звонков, например шлифовку и полировку, чтобы обеспечить изысканный внешний вид.
(2)Размерный и структурный проект для литья под давлением пластиковой крышки дверного звонка
Конструкция литьевой формы для пластикового корпуса дверного звонка учитывает размеры и структуру изделия, обеспечивая точность и стабильность формы. КРМОЛД также уделяет первостепенное внимание простоте сборки и обслуживания, стремясь обеспечить максимально удобный пользовательский интерфейс.
(3) Выбор материала для литья под давлением пластиковой крышки дверного звонка
Компания КРМОЛД использует прочные, износостойкие и устойчивые к высоким температурам материалы, чтобы гарантировать качество и долговечность литьевых форм для пластиковых корпусов дверных звонков.
Широко используемый материал АБС обеспечивает превосходную прочность, жесткость и ударопрочность, отвечая требованиям долговечности корпусов интеллектуальных дверных звонков.
Он также обладает превосходной химической и термостойкостью, что делает его пригодным для использования в условиях химикатов и высоких температур, характерных для различных бытовых условий. Основываясь на свойствах АБС-пластика, мы оптимально проектируем и контролируем параметры процесса литья под давлением, чтобы обеспечить требуемые характеристики наполнения и отверждения.
(4) Водонепроницаемая конструкция для литья под давлением пластиковой крышки дверного звонка
Учитывая условия эксплуатации дверного звонка, компания КРМОЛД включила в конструкцию пластиковых литьевых форм для дверного звонка гидроизоляцию, адаптируемую к различным климатическим условиям. Такая конструкция обеспечивает устойчивость изделия к любым погодным условиям.
(5) Изготовление и обработка литьевых форм для пластиковых крышек дверных звонков
В процессе изготовления и обработки литьевых форм для пластиковых корпусов дверных звонков компания КРМОЛД выбирает соответствующие технологии обработки и оборудование, такие как обрабатывающие центры с ЧПУ и электроэрозионные станки.
Обработка компонентов пресс-формы, включая полость, стержень, систему извлечения из формы и систему охлаждения, обеспечивает соблюдение требуемой точности и размеров.
Компания КРМОЛД уделяет особое внимание точности и контролю размеров компонентов пресс-форм, чтобы гарантировать качество и стабильность процесса литья под давлением. Благодаря строгой системе управления качеством, КРМОЛД гарантирует, что каждая пресс-форма для пластиковых крышек дверных звонков соответствует высоким стандартам.
Ключевые моменты проектирования литьевой формы для пластикового корпуса дверного звонка КРМОЛД
——
(1)Проектирование литья под давлением пластиковой крышки дверного звонка
При проектировании литьевой формы для пластикового корпуса дверного звонка компания КРМОЛД сначала определяет конструкцию формы, включая полость, сердечник, систему извлечения из формы и систему охлаждения. КРМОЛД гарантирует, что точность и размеры литьевой формы для пластикового корпуса дверного звонка соответствуют требуемым характеристикам, обеспечивая качество и стабильность процесса литья под давлением.
(2)Анализ потока литья под давлением пластиковой крышки дверного звонка
Используя программное обеспечение для анализа потока формования, КРМОЛД импортирует САПР-модель дверного звонка и задаёт параметры процесса литья под давлением, такие как скорость впрыска, температура и давление. С помощью анализа потока формования мы моделируем течение расплава, процессы заполнения и охлаждения в процессе литья под давлением, оценивая эффективность заполнения, дефекты, такие как пузырьки и неполные впрыски, и оптимизируем параметры процесса литья под давлением для обеспечения высокого качества готовой продукции.
(3)Проектирование системы охлаждения для литья под давлением пластикового корпуса дверного звонка
Рационально спроектированная система охлаждения обеспечивает эффективное охлаждение в процессе литья под давлением, повышая эффективность производства и качество продукции.
(4)Проектирование системы впрыскивания пластиковой крышки дверного звонка
Разработка подходящей системы извлечения пластикового корпуса дверного звонка из формы под давлением с учетом формы и требований к звонку обеспечивает плавное извлечение из формы и позволяет избежать повреждений и деформаций.
(5) Последовательность и местоположение точки впрыска для литья под давлением пластиковой крышки дверного звонка
Определите последовательность и местоположение точки впрыска, чтобы обеспечить полное заполнение пластиком полости формы и избежать пустот и дефектов.
Полный процесс изготовления литьевой формы для пластиковой крышки дверного звонка
——
-Анализ процесса и структуры: анализ процесса формования изделия, структуры литьевой формы для пластикового корпуса дверного звонка и производственного процесса, чтобы гарантировать, что срок службы литьевой формы для пластикового корпуса дверного звонка соответствует требованиям заказчика.
-Проектирование пресс-формы: разработка полной конструкции литьевой формы для пластикового корпуса дверного звонка и обработанных деталей, а также определение требований к процессу сборки и литья под давлением.
-Прогнозирование проблем: Тщательно проанализируйте внешний вид пластиковой детали на наличие дефектов качества (например, усадки) или проблемы структуры литьевой формы для пластиковой крышки дверного звонка (например, поверхность разъема и параметры затвора) перед открытием литьевой формы для пластиковой крышки дверного звонка.
-Литьевая форма для пластиковой крышки дверного звонка. Проверка внешнего вида: убедитесь, что на форме нет ржавчины, вмятин и других дефектов.
-Транспортировка пресс-формы: Пресс-форма для литья пластикового корпуса дверного звонка должна транспортироваться с замками пресс-формы, чтобы обеспечить прочную, устойчивую к ржавчине упаковку.
-Документация по пресс-форме: При доставке предоставляется полный комплект расходных материалов и деталей для литья под давлением пластиковой крышки дверного звонка, а также материалы для технического обслуживания.
Благодаря этой серии этапов КРМОЛД гарантирует, что каждая литьевая форма для пластиковых корпусов дверных звонков соответствует высоким стандартам наших клиентов и позволяет производить высококачественную продукцию. Выбирая КРМОЛД, вы получаете ведущие в отрасли решения для литья под давлением, которые помогут вам успешно вывести на рынок ваши продукты для умного дома.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
