Что такое двухстадийное литье под давлением?
——
Двухкомпонентное литье под давлением, также известное как литье под давлением 2K или двухкомпонентное литье под давлением, — это технология, при которой два разных материала или цвета объединяются в одну пластиковую деталь. Этот процесс предполагает соединение двух материалов с использованием специализированного оборудования для двухкомпонентного литья под давлением для получения высококачественных пластиковых деталей с различными характеристиками. Преимущество двухкомпонентного литья под давлением заключается в объединении преимуществ различных материалов в одной детали, что повышает как функциональность, так и эстетичность.
Что представляет собой рабочий процесс двухстадийного литья под давлением?
——
Двухкомпонентное литье под давлением выполняется на специализированных машинах, оснащенных двумя или более узлами впрыска. Ключ к успеху этого процесса — точное управление узлами впрыска и продуманная конструкция пресс-формы, обеспечивающая многократный впрыск. Типичный процесс выглядит следующим образом:
-Первый этап: в форму впрыскивается первый материал для формирования базового слоя.
-Вращение или перемещение формы: после завершения первого впрыска форма поворачивается или перемещается, чтобы совместить новый впрыскиваемый материал с новой полостью.
-Второй этап: впрыскивается второй материал и химически или механически соединяется с первым слоем, в конечном итоге формируя готовую деталь.
Каковы конструктивные особенности двухстадийного литья под давлением?
——
1) Проектирование изделий для литья под давлением 2K
Проектирование двухцветных литьевых изделий часто представляет собой сложную задачу, поскольку их конструкция состоит из двух различных материалов. Поэтому при проектировании необходимо тщательно учитывать совместимость материалов, а соотношение материалов и способ соединения должны быть оптимизированы в зависимости от предполагаемого использования и условий эксплуатации изделия.
2) Выбор материала для двухэтапного литья под давлением
Правильный выбор материалов крайне важен для двухкомпонентного литья под давлением. Обычно это полимеры разных цветов, выбор должен гарантировать высокую прочность и износостойкость, а также идеальное смешивание. Правильный выбор материалов и строгий контроль параметров двухкомпонентного литья под давлением могут значительно повысить эксплуатационные характеристики двухцветных изделий, изготовленных методом литья под давлением.
3) Проектирование пресс-формы для литья под давлением 2K
Конструкция двухцветных литьевых форм уникальна. Чтобы гарантировать плотное прилегание канавок и углублений двух литьевых форм, необходимо тщательно продумать конструкцию пресс-формы. Кроме того, важна конструкция устройства для извлечения из формы, поскольку извлечение из формы часто требуется после второго впрыска. Необходимо разработать соответствующую конструкцию для различных методов литья и вариантов извлечения из формы, включая гидравлическую извлечение из формы и вертикальные ротационные литьевые машины.
Каковы преимущества литья под давлением 2K?
——
1) Улучшение эстетики литья под давлением 2K
Технология литья под давлением 2K позволяет производить двухцветные изделия в рамках одного производственного процесса, что повышает их визуальную привлекательность. Дизайнерам проще добавлять логотипы, графику и другие элементы, чтобы подчеркнуть индивидуальность товаров.
2) Повышение эффективности двухэтапного литья под давлением
Производители могут значительно сэкономить трудозатраты и время, поскольку многие процессы автоматизированы. Это повышает эффективность и упрощает производственный процесс.
3) Расширенные возможности проектирования для литья под давлением 2K
Двухстадийное литье под давлением — идеальный способ производства металлических форм и полупрозрачных пластиковых изделий по разумной цене, поскольку оно предоставляет широкий спектр дизайнерских возможностей. Эта гибкость даёт дизайнерам больше свободы для более полного удовлетворения потребностей рынка.
4) Сокращение постобработки для литья под давлением 2K
Комплексный характер технологии двухэтапного литья под давлением исключает множество этапов постобработки, что позволяет экономить энергию, время и средства. Это не только повышает точность изделий, но и ускоряет производственный процесс.
5) Идеальные детали для литья под давлением 2K
Традиционные производственные процессы обычно требуют отдельного производства различных компонентов с последующей сборкой, что требует больших затрат ресурсов и повышает расходы. Двухэтапное литье под давлением, однако, значительно сокращает количество необходимых компонентов, что снижает затраты, экономит время и энергию, а также устраняет возможные различия в материалах.
6) Более короткое время цикла литья под давлением 2K
Двухстадийное литье под давлением устраняет необходимость в дополнительных процессах, тем самым сокращая производственные циклы и повышая общую эффективность.
Каковы области применения двухстадийного литья под давлением?
——
Двухстадийное литье под давлением часто используется для производства сложных деталей с разнообразными конструктивными особенностями, поэтому этот вариант является предпочтительным в нескольких секторах, включая:
-2k литье под давлением в автомобильной промышленности: используется для производства компонентов приборной панели, ручек климат-контроля и мягкой отделки салона.
-2k литье под давлением в медицине: создание устройств с эргономичными ручками и интегрированными уплотнителями.
-2k литье под давлением в потребительской электронике: создание стильных и функциональных корпусов для пультов дистанционного управления, мобильных телефонов и носимых устройств.
-2k литье под давлением в бытовых инструментах и приборах: повышение безопасности и удобства эксплуатации электроинструментов и кухонных приборов.
Часто задаваемые вопросы о литье под давлением 2K
——
В1: Какие материалы можно использовать для двухстадийного литья под давлением?
A1: Обычно для двухступенчатого литья под давлением используются такие материалы, как АБС/ПК, ПП/ТПЭ и ПА/ТПУ. Эти материалы должны обладать хорошей совместимостью и устойчивостью к плавлению на протяжении всего процесса литья.
В2: Какие факторы необходимо учитывать при планировании двухэтапного литья под давлением?
A2: Конструкция требует тщательного продумывания характеристик текучести и плавления двух материалов для их правильного соединения. Более того, форма должна состоять из двух частей, каждая из которых предназначена для литья пластика разного цвета.
В3: Каким элементам контроля качества следует уделять особое внимание при двухцветном литье под давлением?
A3: КРМОЛД должен убедиться, что объёмы впрыска обоих цветов равны, а также отсутствие пузырьков и дефектов при литье под давлением 2K. Более того, для гарантии качества готового изделия необходимо тщательно контролировать такие факторы, как температура пресс-формы, давление и скорость впрыска.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
