Что такое литье под давлением?
——
"KRMOLD, профессиональный производитель литьевых форм в Китае, может предоставить клиентам индивидуальные литьевые формы, используемые для впрыска расплавленного материала в подготовленную форму и его охлаждения. Во время охлаждения материал затвердевает и принимает форму формы, прежде чем его выгрузят для массового производства детали. В области производства литьевых форм и инноваций КРМОЛД постоянно углубляясь в фактические потребности клиентов в производстве продукции, анализирует структурные характеристики и области применения продукции и реализует как можно больше производственных потребностей в процессе литья под давлением при производстве литьевых форм, из которых одним из наиболее распространенных процессов литья под давлением является многослойное формование.дддххх
Суть многослойного формования в процессе литья под давлением заключается в комбинировании различных материалов посредством двух или более литьевых форм. Первая инъекция формирует базовый материал, который затем помещается в другую форму и покрывается вторым материалом для поверхности или определенной области. Изделия, произведенные с помощью процесса многослойного формования под давлением, обладают способностью улучшать функциональные характеристики, достигать множественных требований к дизайну и повышать эффективность производства продукции.
Процесс литья под давлением методом многослойного формования в широком смысле означает процесс объединения различных материалов в одну деталь посредством многократного литья под давлением, который может быть реализован в различных производственных формах в соответствии с производственными потребностями заказчика:
★Вставной молдинг: В процессе литья под давлением, если базовым материалом является металлическая или латунная деталь, этот тип вторичного формования часто называют вставным формованием, для которого требуется только одна форма для завершения процесса. Вставное формование требует только одну форму для завершения процесса. После первоначального формования подложки она вручную или роботом помещается во второй набор форм для многослойного формования. Типичным примером вставного формования является ручка отвертки, которая изготавливается путем объединения металлической вставки с пластиковой литьевой формой.
★Двухкомпонентное формование (двухкомпонентное формование): относится к виду многослойного формования, требует специальной двухцветной литьевой машины, в той же машине через вращение формы для завершения двух литьевых форм. Двухстадийное формование или «двухцветное» литье под давлением обрабатывает два разных полимера (или два разных цвета полимера) в конечный продукт с помощью одного процесса литья под давлением, что позволяет интегрировать несколько функций в формованное изделие. Комбинация материалов может быть механически внедрена или химически связана. kRMOLD является профессиональным производителем литьевых форм и может предложить своим клиентам услуги по проектированию и производству литьевых форм. КРМОЛД является профессиональным производителем литьевых форм и может предоставить клиентам услуги по проектированию и производству литьевых форм, которые соответствуют требованиям процесса многослойного формования, где два или более материалов впрыскиваются в форму поэтапно для формирования интегрированной композитной структуры.
Что такое процесс литья под давлением методом многослойного формования?
——
Шаг 1: Инъекция субстрата
Материал подложки впрыскивается в полость литьевой формы и охлаждается для формирования подложки. Подложка может быть отформована индивидуально или посредством предыдущей инъекции.
Шаг 2: Перенос субстрата
Если используется двухцветная литьевая машина, субстрат остается в той же форме и сразу переходит на следующий этап. В случае двухгнездной формы субстрат переносится во вторую полость роботом или вручную.
Шаг 3: Формование
Формование материалов (например, ТПЭ, ТПУ) на подложке для обеспечения полного заполнения материала и избежания таких проблем, как образование пузырьков воздуха и плохое склеивание. Контролируйте температуру впрыска, давление и скорость потока, чтобы предотвратить проникновение формовочного материала в нежелательные области.
Шаг 4: Охлаждение и извлечение из формы
После надлежащего времени охлаждения изделие извлекается из формы. Проверьте адгезию материала для формования к подложке, чтобы убедиться в отсутствии коробления, отслаивания или дефектов.
Преимущество многослойного формования
——
1
Интеграция нескольких материалов
Переформовка поддерживает комбинацию АБС, ПК термопластика, ТПЭ/ТПР термопластичного эластомера, силикона и других материалов. Например, комбинация твердой подложки и мягкого резинового покрытия может одновременно обеспечить структурную прочность и тактильный комфорт, что подходит для ручек инструментов, умных носимых устройств и других сценариев.
2
Сложная конструкция литьевой формы
С помощью программного обеспечения САПР и технологии анализа потока пресс-формы мы можем проектировать высокоточные пресс-формы со сложными геометрическими формами для удовлетворения потребностей многослойного литья под давлением из нескольких материалов. Переформование в сочетании с автоматизированным контролем параметров впрыска обеспечивает жесткие допуски на продукцию, что особенно подходит для медицинских устройств и других изделий, требующих точности. Переформование в сочетании с автоматизированным контролем параметров впрыска обеспечивает жесткие допуски на продукцию, что особенно подходит для медицинских устройств и других изделий, требующих высокой точности.
3
Улучшение характеристик литьевых изделий
Переформовка обеспечивает лучшую производительность за счет вторичного литья под давлением ТПЭ, ТПУ, силиконовых мягких материалов на пластиковых или металлических твердых подложках. Мягкий материал обеспечивает лучшее прикосновение, повышенное трение, противоскользящее и противопотовое, что улучшает ощущение и комфорт Переформовка литья под давлением. В области спортивного инвентаря, медицинских инструментов и т. д. резиновый слой улучшает стабильность захвата и предотвращает скольжение.
4
Повышение эффективности производства
Процесс литья под давлением Переформовка сокращает этапы сборки и повышает эффективность производства, избегая необходимости ручной сборки или склеивания мягких материалов, Переформовка прямое цельное литье, снижая затраты на рабочую силу и ошибки сборки. Переформовка напрямую формуется в одну деталь, снижая затраты на рабочую силу и ошибки сборки. Переформовка также уменьшает количество мягких материалов, литье только критических областей по сравнению с полностью силиконовыми или полностью резиновыми изделиями.
Что такое распространенный материал для формования?
——
Применение материала | Название материала | Характеристики |
Основной материал | АБС | Высокая жесткость, простота обработки, низкая стоимость, подходит для использования в качестве основного структурного компонента для ручек инструментов, корпусов электронных устройств, литья под давлением. |
Поликарбонат | Ударопрочный, высокопрозрачный, широко используется при литье под давлением деталей, требующих высокой прочности. | |
нейлон | Износостойкий, устойчив к высоким температурам, подходит для литья под давлением промышленных деталей. | |
Из-за материала | Термопластичный эластомер (ТПЭ/ТПР) | Мягкий, нескользящий, амортизирующий, хорошо совместим с АБС/ПК и другими видами твердой резины, обычно используется в рукоятках инструментов, литьевых браслетах для умных браслетов |
Термопластичный полиуретан (ТПУ) | Высокоэластичный, маслостойкий, подходит для автомобильных уплотнителей, литья под давлением чехлов спортивного инвентаря. | |
Силикон | Устойчив к высоким температурам, биосовместим, используется в медицинском оборудовании (например, рукоятках хирургических инструментов) и пищевых продуктах. |
Априменение многослойного формования
——
1.Формы для литья под давлением бытовой электроники
Благодаря сочетанию твердой и мягкой резины, он может учитывать структурную прочность и характеристики гашения вибрации, поддерживая при этом сложную геометрическую конструкцию. Типичные случаи литьевых форм Переформовка включают корпуса смартфонов с использованием твердой подложки ПК + покрытия ТПУ/силикон для улучшения сопротивления падению и удобства захвата.
2.Инжекционные формы для автомобильной промышленности
В сфере производства автомобильных деталей литьевые формы с использованием процесса литья под давлением с многослойным формованием помогают массовому производству различных типов автомобильных деталей, удовлетворяя потребность в легком весе, например, приборная панель с использованием подложки из АБС-пластика и покрывающего слоя ТПУ для повышения износостойкости и тактильных ощущений; дверные ручки в сочетании с металлическими вставками и ТПЭ для повышения долговечности.
3. Формы для литья под давлением в медицинской промышленности
В сфере производства медицинской промышленности литьевые формы производятся с использованием процесса литья под давлением методом многослойного формования, включая ручки хирургических инструментов с использованием вставок из нержавеющей стали + покрытие из медицинского силикона, принимая во внимание эффективность стерилизации и нескользящую конструкцию, а также клапаны одноразовых инфузионных устройств с использованием прозрачного ПК + цветного двухцветного формования ТПЭ, для достижения функции визуализации зонирования.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
