Описание пресс-формы для литья пластиковых деталей холодильника
——
Компания КРМОЛД специализируется на производстве пресс-форм для литья под давлением различных пластиковых деталей для холодильников, в частности, пресс-форм для аксессуаров для выдвижных ящиков. Компания КРМОЛД стремится предоставлять клиентам эффективные и высококачественные решения. Пресс-формы КРМОЛД для литья под давлением пластиковых деталей для холодильников подходят не только для двухдверных и однодверных холодильников, но и для широкого спектра других типов холодильников.
Литьевые формы для аксессуаров для выдвижных ящиков холодильников КРМОЛД используют передовую технологию литья пластика под давлением для эффективного производства различных конструкций пластиковых ящиков для холодильников. Эти ящики предназначены для сохранения свежести и заморозки, идеально подходят для хранения овощей, фруктов, мяса, рыбы и других продуктов. Литьевые формы для пластиковых деталей холодильников КРМОЛД позволяют аккуратно организовать продукты, предотвращают появление запахов и избавляют от беспорядка.
Литьё под давлением для аксессуаров для выдвижных ящиков холодильника КРМОЛД предлагает клиентам более простое и удобное решение для хранения продуктов. Это не только позволяет эффективнее использовать внутреннее пространство холодильника, но и повышает удобство использования, обеспечивая удобство и комфорт для каждого члена семьи.
Дополнительная информация о литье под давлением пластиковых деталей холодильников
——
●Процесс изготовления литьевой формы для пластиковых деталей холодильника: Процесс производства пластиковых деталей для холодильников в первую очередь основан на использовании литьевых машин, пластикового сырья и литьевых форм для аксессуаров для холодильников. Сначала пластиковое сырье нагревается до расплавленного состояния в литьевой машине, а затем впрыскивается в форму для литья пластиковых деталей холодильника. По мере снижения температуры расплавленный пластик охлаждается и затвердевает в форме, в конечном итоге образуя желаемый компонент холодильника.
●Проектирование литья под давлением аксессуаров для выдвижных ящиков холодильника: Конструкторы КРМОЛД, опираясь на чертежи заказчика, проводят детальный анализ процесса литья, подбирают необходимое оборудование, рассчитывают размеры пресс-формы для литья аксессуаров для выдвижных ящиков холодильника и проверяют ключевые параметры. Это включает в себя проектирование количества и распределения полостей, поверхностей разъема и полостей сердечника, а также рациональное проектирование литниковой системы, системы охлаждения, механизма выталкивания, механизма сброса, угла наклона, системы вентиляции и механизма боковой вытяжки сердечника.
●Технологические инновации в литье под давлением пластиковых деталей холодильников: Компания КРМОЛД также разработала механизм извлечения из формы с двумя наклонными направляющими, успешно решив техническую задачу извлечения ушка пластиковой детали из формы. Эта инновационная конструкция не только повышает эффективность производства, но и значительно снижает процент брака в процессе производства.
●Индивидуальное изготовление литьевых форм для пластиковых деталей холодильников: Компания КРМОЛД предлагает изготовление вставок и гравировку литьевых форм для пластиковых деталей холодильников по индивидуальному заказу, что позволяет максимально удовлетворить индивидуальные потребности. КРМОЛД также предлагает услуги полировки для улучшения блеска и эстетики поверхности изделия. Благодаря азотированию КРМОЛД эффективно снижает деформацию литьевых форм для аксессуаров для ящиков холодильника, повышает твёрдость поверхности и износостойкость, а также продлевает срок службы литьевых форм для пластиковых деталей холодильников.
●Выбор материала для литья под давлением пластиковых деталей холодильника: Компания КРМОЛД тщательно подходит к выбору материалов для пресс-форм. В стандартной продукции используются высококачественные стали Шанхай Баостил P20 (твёрдость 28–32 ХРК) и 718 (твёрдость 32–38 ХРК), а также другие. КРМОЛД также использует высококачественные плиты пресс-форм S45C, изготовленные на заказ или стандартные пресс-формы ЛКМ. Для изделий, требующих высокой точности и высоких требований, КРМОЛД выбирает импортные немецкие стали, такие как 2738, 2344, 2083, 8407 и НАК80. Эти материалы обеспечивают прочность и стабильность пресс-форм, гарантируя длительную и эффективную работу пресс-форм для литья аксессуаров для холодильников.
Параметры литьевой формы для пластиковых деталей холодильника
——
| Тип процесса | Литьевая форма для принадлежностей для ящиков холодильника |
| Программное обеспечение для проектирования | Молдфлоу, УГ, ПРОЕ, АВТОКАД и т. д. |
| Пластиковый материал | ПЭТ/ПП и т.д. |
| Основное технологическое оборудование | ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, сверлильный станок, фрезерный станок, шлифовальный станок, прецизионная гравировка, проволочная резка, электроэрозионная обработка |
| Количество полостей | Одно-/многополостной |
| Стробирование | Горячий канал, холодный канал |
| Жизнь плесени | 45#: 300 000–500 000 циклов / P20: 500 000 циклов |
Техническое обслуживание литьевых форм для аксессуаров для ящиков холодильника
——
Техническое обслуживание пресс-форм имеет решающее значение для продления срока их службы. КРМОЛД рекомендует следующие аспекты обслуживания пресс-форм для литья пластиковых деталей холодильников:
-Ежедневное обслуживание:Это включает в себя смазку различных движущихся частей, таких как выталкивающие штифты, направляющие штифты, направляющие втулки, поддержание чистоты поверхности литьевой формы для принадлежностей ящиков холодильника и регулярный слив жидкости из формы.
-Регулярное техническое обслуживание:Регулярно прочищайте выхлопные пазы, подмешивайте выхлопные газы к сгоревшим участкам и своевременно ремонтируйте поврежденные и изношенные детали.
-Поддержание внешнего вида:Покрасьте внешнюю поверхность литьевой формы для пластиковых деталей холодильника, чтобы предотвратить появление ржавчины. При установке литьевой формы для аксессуаров выдвижных ящиков холодильника нанесите антикоррозионное масло на неподвижные и подвижные части формы и плотно закройте форму, чтобы предотвратить попадание пыли в полость.
Послепродажное обслуживание КРМОЛД
——
Компания КРМОЛД уделяет первостепенное внимание не только качеству литья под давлением пластиковых деталей холодильников, но и послепродажному обслуживанию. КРМОЛД обещает:
-Своевременный ответ:КРМОЛД оперативно реагирует на вопросы и потребности клиентов, обеспечивая бесперебойную коммуникацию.
-Комплексная система контроля качества:На каждом этапе производства осуществляется строгий контроль качества, чтобы гарантировать высокие стандарты каждой литьевой формы для деталей холодильника из пластика.
-Конкурентные цены:Компания КРМОЛД предлагает экономичные литьевые формы для принадлежностей для выдвижных ящиков холодильников, обеспечивающие превосходное соотношение качества и цены.
-Система отслеживания проектов:Усовершенствованная система отслеживания проектов КРМОЛД гарантирует своевременную доставку, обеспечивая спокойствие нашим клиентам.
-Большой опыт экспорта пресс-форм:Компания КРМОЛД имеет большой опыт экспорта литьевых форм для принадлежностей для выдвижных ящиков холодильников на зарубежные рынки, что позволяет нам удовлетворять потребности международных клиентов КРМОЛД.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
