Что такое литье пластмасс под давлением для розеток выключателей?
——
Пластиковые литьевые формы для розеток КРМОЛД изготавливаются в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика, что позволяет производить розетки, соответствующие различным национальным стандартам, таким как британские, южноафриканские и европейские. Эти изделия отличаются разнообразными формами и расположением отверстий, что отвечает требованиям различных рынков и обеспечивает максимальную удовлетворенность клиентов.
Пластиковые литьевые формы для розеток выключателей являются неотъемлемой частью современного электрооборудования. Они должны не только отвечать требованиям функциональности и безопасности, но и отличаться высокой производительностью и превосходным качеством поверхности.
Компания КРМОЛД специализируется на исследованиях, разработке и производстве литьевых форм для пластиковых розеток под выключатели, гарантируя, что каждая литьевая форма для пластиковых розеток под выключатели соответствует самым высоким в отрасли стандартам качества, точности и эффективности. Пресс-формы КРМОЛД для пластиковых розеток под выключатели отличаются продуманной компактной конструкцией, гарантирующей точность и качество поверхности изделий, а также превосходное качество продукции и соответствие требованиям заказчиков.
Параметры литьевой формы для пластиковых розеток выключателей
——
| Элемент# | Элемент | Описание |
| 1 | Название продукта | Пластиковая литьевая форма для розеток выключателей |
| 2 | Основа пресс-формы | ЛКМ;ХАСКО;ДМЭ |
| 3 | Материал пресс-формы | ПК, ПК/АБС, ПММА, ПП, АБС и т. д. |
| 4 | Полость формы | Одинарный или многофункциональный, на ваш выбор. Одинарный или многофункциональный, на ваш выбор. |
| 5 | Бегун | Горячий/Холодный |
| 6 | Слайдер/вставка | П20/718Н/738/НАК80/2343/С136 |
| 7 | Основной процесс | Фрезерование, шлифование, ЧПУ, электроэрозионная обработка, резка проволочным электродом, резьба, электроискровая обработка, токарный станок, обработка поверхности |
| 8 | Программное обеспечение для проектирования | УГ, ПРОЕ, САПР, SOLIDWORK |
| 9 | Пластиковый материал | ПП, ПК, ПЭ, АБС, ПВХ и т. д. |
| 10 | Жизнь плесени | ссшшш500,000 выстрелов |
| 11 | Транспорт | По морю, по воздуху или по суше по вашему желанию |
| 12 | Упаковка | По требованию клиентов |
| 13 | Обработка поверхности | Полировка |
Материалы для литья под давлением пластиковых розеток выключателей и технология обработки поверхности
——
Выбор подходящего материала и технологии обработки поверхности имеет решающее значение для срока службы литьевых форм для цоколей выключателей и качества продукции. КРМОЛД придерживается строгих стандартов в этом отношении:
-Полость/Сердечник: изготовлен из зеркальной стали S136, подвергнутой вакуумной закалке до твердости ХРК 48-52 и покрытой нано-ПВД-покрытием для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.
-Направляющая: изготовлена из горячедеформированной стали 8407, азотирована до слоя нитрида толщиной 0,1 мм для повышения износостойкости.
-Выталкивающий штифт: изготовлен из СКД61, подвергнут криогенной обработке и покрыт DLC-покрытием для высокой прочности и износостойкости.
Особенности литья под давлением пластиковых розеток для выключателей
——
1) Высокоточная литьевая форма для изготовления пластиковых гнезд для выключателей
Пластиковые литьевые формы для розеток КРМОЛД разработаны и изготовлены с использованием самых современных технологий проектирования и производственного оборудования, что обеспечивает высочайшие отраслевые стандарты точности литья. Допуски на изготовление пластиковых литьевых форм для розеток строго контролируются, а допуск на расстояние между отверстиями в розетке составляет более ±0,02 мм. Это гарантирует идеальную посадку вилок и розеток при изготовлении пластиковых литьевых форм КРМОЛД. Высокая точность не только повышает качество продукции, но и значительно сокращает отходы материала, тем самым повышая эффективность производства.
Кроме того, высокоточная литьевая форма для изготовления пластиковых розеток для выключателей гарантирует качество последующего производства. Гарантия точности литьевой формы для пластиковых розеток для выключателей повышает стабильность и надежность готовой розетки в процессе эксплуатации.
2) Индивидуальный дизайн для литья под давлением пластиковых розеток для выключателей
Пластиковые литьевые формы для подрозетников КРМОЛД обладают широкими возможностями адаптации под индивидуальные требования заказчика, позволяя создавать изделия различных размеров, форм и материалов в соответствии с его индивидуальными требованиями. Адаптивность КРМОЛД позволяет удовлетворять индивидуальные потребности различных клиентов, гарантируя, что каждая литьевая форма для подрозетников КРМОЛД будет производить продукцию, соответствующую рыночному спросу.
Тщательно взаимодействуя с клиентами, чтобы точно определить их потребности, включая тип розетки, количество отверстий и конструкцию, команда дизайнеров КРМОЛД предлагает индивидуальные формы для литья пластмассовых розеток для электрических выключателей. Например, для сложных пластиковых розеток, требующих установки нескольких розеток, КРМОЛД может разработать эффективные и точные формы для литья пластмассовых розеток, гарантируя высочайшее качество и эффективность продукции.
Компания КРМОЛД предлагает решения для литья под давлением пластиковых розеток для выключателей, учитывая особенности различных материалов. КРМОЛД может создать литьевую форму для розеток для выключателей из поликарбоната (ПК), полипропилена (ПП) или других пластиков, учитывая их свойства, что гарантирует безупречное литье в процессе производства.
3) Быстрые циклы производства литьевых форм для пластиковых розеток выключателей
Пластиковые литьевые формы КРМОЛД для розеток выключателей обычно рассчитаны на 800 000–1 000 000 литьевых форм, а время цикла литья составляет менее 20 секунд. Эффективный производственный цикл позволяет клиентам быстро реагировать на требования рынка и повышать общую эффективность производства.
Компания КРМОЛД может сократить время литья, сохраняя при этом прочность и точность литья под давлением пластиковых цоколей для выключателей, оптимизируя конструкцию пресс-формы и используя современную конструкцию литников. Эта эффективная производственная возможность позволяет потребителям быстро корректировать производственные графики в соответствии с изменениями рынка и оперативно удовлетворять их потребности.
4) Соответствие стандартам для литья под давлением пластиковых розеток для выключателей
Все пресс-формы КРМОЛД для литья пластиковых розеток под выключатели соответствуют национальному стандарту ГБ2099.1 для сейсмостойких конструкций. Кроме того, пресс-формы КРМОЛД разработаны с учетом специфических региональных стандартов заказчика. Пресс-формы КРМОЛД для литья пластиковых розеток под выключатели обладают высокой степенью адаптации и идеально соответствуют разнообразным потребностям клиентов по всему миру, предоставляя им безопасные, надежные и эффективные решения для литья пластиковых розеток под выключатели.
Все литьевые формы для пластиковых розеток КРМОЛД строго соответствуют национальному стандарту ГБ2099.1 для сейсмостойких конструкций, что гарантирует безопасность и надежность продукции при эксплуатации. Более того, литьевые формы для электрических розеток КРМОЛД изготавливаются с учетом конкретных требований заказчика. КРМОЛД понимает, что правила и стандарты безопасности электротехнических изделий различаются в зависимости от страны. Поэтому команда конструкторов КРМОЛД учитывает все эти аспекты, чтобы гарантировать, что каждая литьевая форма для пластиковых розеток идеально подходит для различных рынков.
5) Стандарты обработки поверхности для литья под давлением пластиковых розеток для выключателей
Пластиковые литьевые формы для электрических розеток КРМОЛД отличаются высокими стандартами обработки поверхности. Матовая текстурированная поверхность имеет значение Ра, контролируемое в диапазоне 0,8–1,6 мкм, что обеспечивает гладкую и ровную поверхность готового изделия, повышая как его визуальную привлекательность, так и удобство использования. Обработка поверхности важна не только для эстетики, но и для повышения износостойкости и коррозионной стойкости изделия.
Используя передовые технологии обработки поверхности, такие как гальванопокрытие, напыление и пескоструйная обработка, компания КРМОЛД гарантирует, что поверхность литьевой формы для подрозетников под выключатель останется в отличном состоянии даже при длительном использовании. Это имеет решающее значение для продления срока службы литьевой формы и предотвращения ухудшения качества продукции из-за износа поверхности.
Кроме того, превосходная обработка поверхности повышает удобство использования панели розеток. Гладкая поверхность не только легко чистится, но и снижает накопление статического электричества, повышая безопасность.
Почему стоит выбрать пресс-формы для литья пластиковых розеток КРМОЛД?
——
Производство литьевых форм для пластиковых розеток для выключателей сопряжено с рядом ключевых задач. Благодаря своей профессиональной технической команде и обширному опыту в отрасли, компания КРМОЛД может эффективно решать следующие задачи:
1) Комплексный контроль геометрии для литья пластмасс под давлением под давлением электрических розеток
Современные панели розеток часто имеют сложную геометрию и конфигурацию с несколькими портами, например, пятирозеточные. Конструкция литьевого пресс-формы для пластиковых розеток КРМОЛД обеспечивает точность ±86 мм в области 0,2 x 86 мм. Для этого КРМОЛД использует усовершенствованный механизм выталкивателя со скошенным краем, угол которого варьируется от 15° до 25°, что обеспечивает безопасную выемку из формы. Конструкция линии разъема также оптимизирована для минимизации видимых швов и улучшения внешнего вида изделия.
2) Синергия материалов и процессов
Поликарбонат (ПК) является предпочтительным материалом для литья под давлением пластиковых розеток для электрических выключателей благодаря своей высокой прочности и огнестойкости. Однако высокая вязкость расплава и низкая усадка предъявляют повышенные требования к терморегулированию. КРМОЛД использует двухконтурную систему терморегулирования, что позволяет снизить коробление с 0,744 мм до <0,25 мм, обеспечивая стабильность литья под давлением пластиковых розеток в процессе производства.
3) Инновационная конструкция направляющей для литья под давлением пластиковых розеток выключателей
Конструкция пресс-формы для литья пластмасс под давлением КРМОЛД для розеток выключателей также включает гибридную систему горяче-холоднолитейных литников с использованием технологии литников с графеновым покрытием, ограничивающей колебания температуры расплава до ±3 °C. Эта инновационная конструкция позволила увеличить выход годных изделий на 16% при использовании пресс-формы с 98,6 гнездами, что значительно повысило эффективность производства.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
