Как спроектировать пресс-форму для литья пластиковых лопаток вентилятора?

Популярны на рынке и широко используются в различных секторах, включая бытовую технику и промышленное оборудование.литьевые формы для пластиковых лопастей вентиляторапользуются большим спросом.

Изготовление и конструкция лопастей вентилятора также развивались вместе с технологиями, поэтому литье под давлением пластиковых лопастей вентилятора является важнейшей составляющей производственного процесса.

В этой статье компания КРМОЛД подробно расскажет о ключевых факторах, которые следует учитывать при проектировании пресс-форм для литья пластиковых лопаток вентилятора, чтобы обеспечить рациональное проектирование и эффективное производство.

1.1 Понимание рыночного спроса

Вентиляторы постоянно меняются, чтобы соответствовать требованиям рынка бытовой техники.

Например, потребители предъявляют более высокие требования к эффективности вентиляторов и уровню шума, учитывая растущие знания об энергосбережении и охране окружающей среды. Поэтому проектирование пресс-формы для литья пластиковых лопастей вентилятора требует особого внимания, чтобы гарантировать возможность создания высокопроизводительных изделий, соответствующих этим стандартам.

1.2 Анализ структуры лопатки вентилятора

Конструкция лопатки вентилятора обычно включает в себя кончик, хвостовик, торец и тыльную часть. При проектировании необходимо учитывать аэродинамические принципы для оптимизации производительности вентилятора. Форма лопатки влияет не только на воздушный поток, но и на эффективность вентилятора, поэтому ей необходимо уделять особое внимание при проектировании пластиковых лопаток вентилятора методом литья под давлением.

3.1 Конструкция и анализ пластиковых лезвий

Конструкция пластиковых лезвий похожа на конструкцию металлических лезвий, но из-за свойств пластика и особенностейлитье под давлением пластиковых лопастей вентилятораособое внимание следует уделить технологии и возможностям литья под давлением лопаток вентилятора из пластика.

Форма лопатки должна проектироваться на основе аэродинамических принципов, но для упрощения конструкции пресс-формы часто применяют упрощенные методы проектирования, такие как пространственные геликоиды или моделируемые криволинейные поверхности.

3.1.1 Расчет толщины лезвия

Толщина лезвия должна быть рассчитана по принципу «утолщение внутри и утончение снаружи» для повышения прочности и жёсткости конструкции, а также для обеспечения производительности. Как правило, толщина лезвия должна регулироваться в соответствии с реальными условиями эксплуатации для обеспечения стабильности и долговечности.

3.1.2 Установка и позиционирование лезвия

Основная часть лопасти должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить лёгкую установку и позиционирование лопасти. Поэтому центральный вал должен быть оснащён вставкой, а снаружи ступицы должен быть предусмотрен монтажный паз для облегчения последующей сборки и обслуживания.

3.2 Анализ эффективности впрыска

Анализ осуществимости процесса литья под давлением пластиковых лопаток вентилятора показывает, что деталь имеет сложную форму, неравномерную толщину стенок и требует высокой точности размеров. Литье под давлением пластиковых лопаток вентилятора обеспечивает следующие преимущества:

Форма: Практически нет ограничений по сложности, что позволяет литьевой форме для пластиковых лопаток вентилятора содержать полости для различных пластиков.

Размер: Детали могут весить от нескольких граммов до десятков килограммов, ограничений практически нет.

Материал: Подходит для термопластов с хорошей текучестью в определенном диапазоне температур.

Точность: можно изготавливать высокоточные детали с хорошим качеством поверхности.

Производительность: средняя, время цикла в первую очередь определяется толщиной стенки детали и может составлять всего лишь несколько десятков секунд.

3.2.1 Шероховатость поверхности и точность размеров

Исходя из внешнего вида детали, наружная поверхность должна иметь высокую шероховатость (Ра 0,4 мм), в то время как внутренняя поверхность может быть достаточно простой (Ра 0,8 мм). Шероховатость пресс-формы для литья пластиковых лопаток вентилятора должна быть на один-два класса ниже, чем у самой детали: шероховатость поверхности полости Ра 0,2 мкм и шероховатость поверхности сердцевины Ра 0,4 мкм.

К пластиковым деталям предъявляются требования по точности размеров 5-го класса. Конкретные размеры и допуски должны быть четко указаны на чертеже детали. Угол наклона, толщина стенки, ребра и форма угловых скруглений также являются важными факторами, влияющими на характеристики литьевых форм для лопаток вентиляторов из пластика.

3.3 Расчет угла уклона и толщины стенки

Угол уклона критически важен для обеспечения плавного извлечения пластиковых деталей из формы. Пластическая усадка относительно невелика (0,2–0,6%), поэтому при проектировании следует выбирать соответствующий угол уклона. Толщина стенок должна быть одинаковой, чтобы избежать коробления или деформации, вызванных неравномерной толщиной стенок.