Видео о форме для изготовления трубных отводов
● ● ● ● ●
Введение в изготовление отводов для труб
● ● ● ● ●
Пресс-формы для трубных отводов специально разработаны для крупносерийного производства отводов на 90° или 180° в трубах. Эти пресс-формы для литья под давлением ПВХ-отводов являются критически важными соединителями, используемыми для изменения направления труб. С ростом сложности трубопроводных систем в таких отраслях, как строительство, транспорт и бытовая техника, важность пресс-форм для трубных отводов становится все более очевидной. Пресс-формы для литья под давлением ПВХ-отводов КРМОЛД обычно изготавливаются из высококачественной стали, что обеспечивает длительный срок службы пресс-формы. Команда КРМОЛД разрабатывает отводы на заказ, исходя из специфических структурных характеристик каждого проекта клиента. Такой индивидуальный подход не только обеспечивает идеальное формирование внутренней формы отвода, но и гарантирует плавное извлечение из формы, значительно увеличивая производительность, сокращая производственные циклы и снижая затраты на рабочую силу. Для производителей, которым требуется крупносерийное производство трубных отводов, пресс-формы для трубных отводов КРМОЛД являются идеальным решением.
Параметры литьевой формы для ПВХ-отводов
● ● ● ● ●
| Материал | ПВХ |
| Основа формы | ХАСКО, доступны пресс-формы с возможностью индивидуальной настройки, S50C/S45C/ЛКМ |
| Стержень/полость пресс-формы | Материал: DIN 1.2316, S136, 4Cr13 и др., 2738, H13, P20 и др. |
| Количество полостей | Исходя из требований заказчика, таких как годовой объем производства, размер термопластавтомата и т. д. |
| Структура пресс-формы | Полностью автоматический |
| Бегун | Холодный бегун/Горячий бегун |
| Система охлаждающей воды | Уникальная круговая система охлаждения сердечника для повышения эффективности. |
| Программное обеспечение для проектирования пресс-форм | САПР, CAM, CAE, Про-E и т. д. |
| Оборудование для обработки пресс-форм | Высокоскоростные станки с ЧПУ, стандартные станки с ЧПУ, электроэрозионные станки, проволочно-резательные станки, шлифовальные станки, сверлильные станки |
| Обработка поверхности плесени | Текстурированная (стандарт МТ), полировка до блеска, зеркальная полировка и т. д. |
| Жизнь плесени | 1 миллион циклов |
| Стандарты | АСТМ, Великобритания/T, ISO4435, КАК/НЗС, DIN и др. |
Основные характеристики формы для изготовления трубных отводов
● ● ● ● ●
1. Индивидуальный дизайн полости
Команда КРМОЛД всегда ставит во главу угла реальные производственные потребности клиентов. Для максимального удовлетворения разнообразных требований заказчиков, КРМОЛД гибко проектирует количество полостей в пресс-формах для литья ПВХ-отводов, гарантируя, что каждый клиент получит пресс-форму для литья ПВХ-отводов, наиболее подходящую для его производственных условий. В большинстве случаев пресс-формы для ПВХ-отводов КРМОЛД проектируются с одной полостью, но для клиентов с высокими производственными требованиями КРМОЛД может предложить многогнездные конструкции, например, с 4, 8 или даже более полостями. Такая гибкость в настройке позволяет пресс-формам для ПВХ-отводов КРМОЛД адаптироваться к различным методам и потребностям производства, значительно повышая эффективность производства. Увеличивая количество полостей в пресс-форме для ПВХ-отвода, клиенты могут производить больше продукции в рамках одного производственного цикла, максимизируя производственные ресурсы и снижая себестоимость продукции.
2. Соответствие отраслевым стандартам
Пресс-формы для литья под давлением ПВХ-отводов КРМОЛД разработаны в соответствии со строгими отраслевыми стандартами, что делает их особенно подходящими для производства отводов различных спецификаций. Будь то системы высокого давления или системы транспортировки жидкостей, эти пресс-формы обеспечивают герметичность изготовленных ПВХ-отводов. Такая конструкция с плотным соединением повышает безопасность и надежность системы, эффективно предотвращая утечки, особенно в промышленных условиях с жесткими требованиями к давлению и расходу. Пресс-формы для литья под давлением ПВХ-отводов, соответствующие отраслевым стандартам, не только снижают потенциальные риски для безопасности, но и обеспечивают пользователям большую уверенность, позволяя им спокойно использовать продукцию в различных областях применения. Для дальнейшего повышения применимости и надежности продукции команда КРМОЛД регулярно оценивает рыночные требования и обновления технических стандартов, чтобы гарантировать, что пресс-формы для литья под давлением ПВХ-отводов КРМОЛД остаются на переднем крае отрасли.
3. Долговечность и срок службы
Долговечность и срок службы пресс-форм для отводов труб напрямую влияют на эффективность производства и контроль затрат клиентов. Поэтому пресс-формы для литья под давлением ПВХ-отводов КРМОЛД изготавливаются с особой тщательностью из высококачественной износостойкой стали, что обеспечивает высокую точность и эффективность при многократном использовании. Такая высокопрочная конструкция снижает износ пресс-форм для литья ПВХ-отводов во время производства, значительно продлевая срок их службы. Для производителей долговечность означает значительное снижение затрат на техническое обслуживание. Пресс-формы для отводов труб КРМОЛД проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать отсутствие снижения точности или функциональных сбоев при длительной эксплуатации. Стабильная работа позволяет клиентам получать неизменно высокое качество продукции на протяжении всего производственного процесса, избегая задержек производства или дополнительных затрат из-за поломок пресс-форм для литья ПВХ-отводов.
4. Различные типы форм для трубных отводов
Благодаря обширному отраслевому опыту и технологической экспертизе, компания КРМОЛД может проектировать различные типы пресс-форм для трубных отводов. Эти пресс-формы для литья под давлением ПВХ-отводов включают, помимо прочего, пресс-формы для одинарных трубных отводов, пресс-формы для многотрубных ПВХ-отводов, пресс-формы для отводов с закругленным изгибом, пресс-формы для спиральных ПВХ-отводов и пресс-формы для сварных трубных отводов. Каждый тип пресс-формы для ПВХ-отводов обладает уникальными конструктивными особенностями, что делает их пригодными для различных применений. Например, пресс-формы для отводов с закругленным изгибом подходят для применений, требующих больших радиусов изгибов в трубопроводной технике; такая конструкция эффективно снижает сопротивление потоку жидкости и улучшает проводимость трубопровода. В отличие от них, пресс-формы для спиральных трубных отводов широко используются в сложных системах, таких как теплообменники, обеспечивая эффективный теплообмен. Пресс-формы для сварных ПВХ-отводов играют решающую роль в процессе сварки морских трубопроводов, обеспечивая прочность и безопасность сварных соединений. В дополнение к существующим конструкциям, команда КРМОЛД постоянно изучает новые конструкции пресс-форм для трубных отводов, чтобы соответствовать меняющимся требованиям рынка. Благодаря тесному взаимодействию с клиентами, компания КРМОЛД может оперативно корректировать конструкции пресс-форм для литья ПВХ-отводов в соответствии с конкретными требованиями, обеспечивая их соответствие потребностям различных сценариев применения.
Применение форм для трубных отводов
● ● ● ● ●
Пресс-формы для литья под давлением ПВХ-отводов позволяют производить трубы-отводы с широким спектром применения, включая автомобильные выхлопные трубы, канализационные трубы зданий, трубы для отвода конденсата от бытовой техники и трубы для сельскохозяйственного орошения. Канализационные трубы зданий являются наиболее распространенным и часто используемым вариантом, встречающимся практически в каждом здании. ПВХ-отводы, изготовленные с помощью пресс-форм для труб-отводов, могут использоваться в системах бытового холодного водоснабжения для соединения внутренних труб холодного водоснабжения в жилых и коммерческих зданиях. Они также могут использоваться в системах канализации зданий для отвода бытовых сточных вод, канализационных стоков и вентиляционных каналов. Кроме того, они могут использоваться в системах отвода дождевой воды в качестве поворотных соединений для водосточных систем с крыши и водосточных труб.
Компания КРМОЛД предлагает высокоточные и долговечные решения для литья под давлением ПВХ-отводов. Если вам необходимо изготовить отвод для трубы любого угла (обычно 90° и 180°), стандартного или нестандартного размера, свяжитесь с КРМОЛД сегодня, чтобы получить ценовое предложение или обсудить варианты индивидуального изготовления.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
