Полное решение для литья под давлением сельскохозяйственной техники
——
Будучи профессиональным производителем литьевых форм, компания КРМОЛД с гордостью помогает клиентам в отрасли сельскохозяйственного оборудования решать их потребности в литье под давлением. Компания КРМОЛД имеет профессиональную команду по проектированию литьевых форм, производственную группу, группу по контролю качества, а также оборудование для точного изготовления литьевых форм и машины для литья под давлением, чтобы предоставлять клиентам профессиональную техническую поддержку и производственную гарантию, чтобы помочь клиентам решить их КРМОЛД предлагает комплексные производственные решения по проектированию литьевых форм для удовлетворения производственных потребностей сельскохозяйственной техники, независимо от формы, функции, производительности и срока службы деталей.
Детали сельскохозяйственной техники подвергаются воздействию суровых внешних условий, частого использования и воздействия агрохимикатов, поэтому высококачественное проектирование и точное, бесперебойное производство деталей сельскохозяйственной техники являются основной заботой для клиентов в сельскохозяйственном секторе. Экспертная техническая команда КРМОЛД анализирует и оптимизирует процесс изготовления литьевых форм, всегда выбирая идеальный материал и производственный процесс для индивидуальных деталей заказчика. КРМОЛД всегда выбирает идеальный материал и производственный процесс для индивидуальных деталей, чтобы производить литьевые формы для сельскохозяйственной техники, и обеспечивает наилучшую производительность посредством строгих испытаний качества и выходных проверок.
В обычных сельскохозяйственных машинах и оборудовании, таких как тракторы, культиваторы, сеялки, комбайны, ирригационное оборудование и т. д., требуется большое количество деталей для обеспечения производства и длительного срока службы машин и оборудования, поэтому при производстве литьевых форм КРМОЛД не только поставляет литьевую форму, но и оценивает фактические сценарии использования путем выбора сырья для литьевых форм и проектирования обработки для удовлетворения потребностей клиентов, ищущих низкую стоимость и быстрое выполнение заказов. КРМОЛД также оценивает фактические сценарии использования путем выбора сырья и проектирования обработки литьевых форм для удовлетворения потребностей наших клиентов, ищущих низкую стоимость и быстрое выполнение заказов.
Литейная форма для сельскохозяйственной техники изготавливается путем плавления и впрыскивания АБС, ПП, ПА66 и других видов сырья, обычно используемых для деталей сельскохозяйственной техники, в полости формы, а затем охлаждения и формования для получения деталей сельскохозяйственной техники с определенными формами, размерами и функциями, которые подходят для сельскохозяйственной техники с высокими требованиями к прочности, сложным конструкциям и устойчивости к воздействию окружающей среды. Литейная форма для сельскохозяйственной техники широко используется при изготовлении корпусов, шестерен, разъемов и других деталей сельскохозяйственной техники.
Особенность сельскохозяйственной пластиковой литьевой формы
——
Сельскохозяйственные пластиковые литьевые формы обычно применяются для литья под давлением корпусов из пластика для тракторов, комбайнов, сеялок и другого оборудования, панели приборов сельскохозяйственной техники, панели управления, разъемов, кожухов, кронштейнов, литья под давлением изделий, так каковы же характеристики сельскохозяйственных пластиковых литьевых форм? Каковы же характеристики сельскохозяйственных пластиковых литьевых форм?
1. Длительный срок службы пресс-формы, высокая прочность: детали сельскохозяйственной техники обычно должны выдерживать суровые условия, такие как высокие температуры, влажность и коррозия. Пресс-формы для литья под давлением для сельского хозяйства обычно изготавливаются из высокопрочной стали, износостойкой и устойчивой к коррозии.
2. Высокие требования к точности литья под давлением: детали сельскохозяйственной техники должны точно соответствовать механическому оборудованию, поэтому литьевая форма для сельскохозяйственной техники более точна, чтобы гарантировать, что литьевые изделия будут иметь единообразие и хорошую сборку.
3. Сложная структура литьевых форм для сельскохозяйственной техники: некоторые детали сельскохозяйственной техники имеют большие размеры, при проектировании и изготовлении литьевых форм могут использоваться многогнездные, ползунковые, вставные и другие структурные конструкции для удовлетворения потребностей в формовании сложной формы.
4.Многополостное литье под давлением, эффективное производство: литье под давлением подходит для массового производства, снижая производственные затраты и повышая эффективность.
Как выбрать сырье для литья сельскохозяйственной техники под давлением?
——
Литье сельскохозяйственной техники под давлением с использованием ПП в качестве сырья имеет химическую стойкость, кислото- и щелочестойкость, хорошую ударопрочность и другие преимущества. Обычные примеры готовой продукции включают корпуса сельскохозяйственной техники, кожухи, ящики для хранения, крылья, приборные панели.
2. АБС (акрилонитрилбутадиенстирол)
Литье под давлением сельскохозяйственной техники с использованием АБС в качестве сырья для производства деталей, необходимых для сельскохозяйственного производства, имеет хорошую отделку поверхности, легко окрашивается и распыляется, устойчив к низким температурам и другим характеристикам, обычно используется в литьевом производстве панелей управления, внутренней структуры сельскохозяйственной техники, ручек, корпусов приборов.
3. ПА (нейлон)
Литье под давлением сельскохозяйственной техники с использованием полиамида в качестве сырья для производства деталей и узлов сельскохозяйственного производства, требующих высокой механической прочности, высокой несущей способности, хорошей химической стойкости, стойкости к воздействию масел и щелочей и т. д., обычно используется при литьевом производстве зубчатых передач, корпусов подшипников, деталей трансмиссии, износостойких оболочек и т. д.
4. ПОМ (параформальдегид)
Литье под давлением сельскохозяйственной техники с использованием ПОМ в качестве сырья для производства деталей и компонентов, необходимых для сельскохозяйственного производства, может быть ПОМ используется в качестве сырья для литья под давлением сельскохозяйственной техники для производства деталей, необходимых для сельскохозяйственного производства, которые могут достигать сверхвысокой ударопрочности и хорошей прозрачности, и подходят для деталей с высокими требованиями к прочности. Обычные литьевые изделия включают прозрачные крышки, абажуры, корпуса приборных панелей, защитные экраны и т. д.
Процесс производства литьевых форм для сельскохозяйственной техники
——
Изучите требования к функциям, размерам и допускам деталей сельскохозяйственной техники, определите пластиковый материал, оцените производственную партию детали и определите срок службы пресс-формы перед изготовлением пресс-формы для литья под давлением.
Для проектирования модели литьевой формы в соответствии с потребностями заказчика используется программное обеспечение САПР SolidWorks Передний, а для моделирования пути потока — Молдфлоу и другое программное обеспечение.
Сталь для пресс-формы изготавливается из таких сырьевых материалов, как P20, H13, S136 и т. д., а полости пресс-формы подвергаются грубой обработке на фрезерном станке с ЧПУ для обеспечения базовой формы, и в то же время выполняются электроэрозионная обработка, резка проволокой, термическая обработка и отделка. Процесс производства.
После завершения изготовления литьевой формы для сельскохозяйственной техники на заводе-изготовителе проводится процесс проверки качества сборки испытательной формы, сборка подвижной формы, неподвижной формы, ползуна, выталкивателя и других деталей в литьевой машине для проверки качества литья и соответствия качества.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
1. Как обеспечить точность размеров формы и однородность продукции?
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ.
Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования.
Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
2. Формы легко изнашиваются или имеют короткий срок службы. Как это улучшить?
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
3. Почему стоимость вскрытия пресс-формы выше?
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
