Полное решение для литьевых форм для судового оборудования
——
Пресс-формы для литья под давлением для морского оборудования представляют собой инструменты для литья под давлением, специально используемые для изготовления судов, морского инженерного оборудования и компонентов подводного оборудования. Детали и компоненты, полученные литьем под давлением, должны быть адаптированы к морской среде с высокой коррозией, высокой влажностью, эрозией от солевого тумана и другими экстремальными условиями, в то время как пластиковые компоненты для морского оборудования должны соответствовать требованиям В то же время пластиковые компоненты для морского оборудования должны соответствовать спросу на высокоточное литье сложных конструктивных деталей различных компонентов морского оборудования.
КРМОЛД, как производитель литьевых форм, имеет почти 20-летний богатый опыт проектов в области проектирования, инноваций и производства литьевых форм и помог клиентам в различных отраслях промышленности реализовать индивидуальные потребности в проектировании литьевых форм, включая автомобильную промышленность, медицинскую промышленность, промышленность потребительской электроники, а также аэрокосмическую и морскую промышленность. В морской промышленности из-за суровости морской среды, такой как солевой туман, микроорганизмы и коррозия морской воды, материалы литьевых форм и формованные детали очень требовательны, КРМОЛД обычно использует антикоррозионные покрытия или коррозионно-стойкие материалы на поверхности литьевых форм для производства компонентов морской промышленности, и для удовлетворения конкретных потребностей компонентов КРМОЛД разработает индивидуальные конструкции литьевых форм. КРМОЛД разрабатывает индивидуальные решения для литья под давлением для конкретных деталей.
Выбрав КРМОЛД в качестве поставщика литьевых форм, вы можете получить ряд услуг, включая анализ требований к продукту деталей (функция, объем производства, форма и т. д.), проектирование 3D-моделей литьевых форм, обработку литьевых форм на станках с ЧПУ (включая черновую обработку, прецизионную обработку и проволочно-вырезные станки и т. д.), заводские испытания и отладочные модификации литьевых форм и другие услуги, для производства литьевых форм, которые соответствуют потребностям продукции и обеспечивают долгосрочные производственные выгоды для клиентов. Мы можем предоставить клиентам инструменты для литьевых форм, которые могут удовлетворить их производственные потребности и обеспечить долгосрочные производственные выгоды.
Особенности литьевых форм для морского оборудования
——
Формы для литья под давлением для морских судов изготавливаются из нержавеющей стали 316L, титанового сплава или армированного стекловолокном пластика, поверхность формы также будет обработана никелированием или покрытием ПТФЭ для повышения коррозионной стойкости. Кроме того, литьевые материалы (такие как нейлон ПА66, ПИК) сами по себе обладают химической коррозионной стойкостью, подходят для компонентов топливной системы или оболочки подводного оборудования.
Морские компоненты требуют точной геометрии и отделки поверхности. Инжекционные формы для морской промышленности обеспечивают герметизацию за счет сокращения воздушных отверстий с помощью впрыска под высоким давлением и вакуумной технологии. Для сложных изогнутых поверхностей формы из углеродного волокна/эпоксидной смолы могут точно воспроизводить бионические структуры для снижения водонепроницаемости.
Морские промышленные литьевые формы разработаны для того, чтобы выдерживать высокую влажность, высокое давление и колебания температуры морской среды. Например, формы ФРП контролируют термическую усадку с помощью послойного процесса склеивания, чтобы избежать деформации, вызванной изменениями температуры. Кроме того, большие корпусные формы используют модульную конструкцию, что удобно для извлечения из формы и обслуживания.
Процесс литья под давлением для обычного судового оборудования
——
Литье под давлением с использованием газа
Морское промышленное литье под давлением использует процесс литья под давлением с помощью газа для впрыскивания инертного газа (например, азота) на этапе удержания давления для формирования полой структуры, что снижает количество используемого материала (снижение веса на 15-30%) и повышает ударопрочность, особенно подходит для крупных деталей корпуса. Формы для литья под давлением для морской промышленности обычно используются для коррозионно-стойкой морской трубопроводной арматуры, где давление газа используется для контроля однородности толщины стенки и предотвращения концентрации напряжений, а прохождение газа ускоряет охлаждение и сокращает время цикла формования.
Формование 2K для судостроения Формование 2K — это процесс формования, который объединяет два разных материала или цвета в одном изделии с помощью двойной инъекции или двухцветных форм, что улучшает функциональность и качество внешнего вида. Объединение мягких и твердых материалов (например, ТПУ и ПА), совместно впрыскиваемых в одну форму, для достижения функциональной интеграции. Распространенные литьевые изделия включают водонепроницаемые кабельные вводы, морские ручки, кнопки и уплотнительные прокладки
Материалы для литья под давлением, обычно используемые в судовом оборудовании
—
| Материал | Подвиг.повторно | Априложение |
| ПФС (полифениленсульфид) | Высокая термостойкость, химическая стойкость, размерная стабильность | Водонепроницаемые электронные корпуса, кабельные разъемы. |
| Высокая прочность, стойкость к истиранию и коррозии | Глубоководное оборудование, датчикипоет | |
| ПА (нейлон, армированный стекловолокном) | Высокая прочность ударопрочность, стойкость к гидролизу | Судовые механические части, передачи |
| ПК (поликарбонат) | Высокая прозрачность, импарезистентность к КТ | Радарные покрытия, навигациясветовые покрытия |
| ПП (полипропилен) | Легкий, устойчивый к погодным условиям | Спасательное и спасательное оборудование |
| ТПУ (термопластичный полиуретан) | Мягкий, нескользящий, устойчивый к истираниюнт | Уплотнения, водонепроницаемыедлес |
"Литьевые формы КРМОЛД для судостроительной отрасли разработаны с учетом совместимости с различными типами пластикового сырья, что обеспечивает точность и долговечность литьевых деталей.
О компании КРМОЛД. Компания КРМОЛД специализируется на проектировании и производстве точных пресс-форм, имея производственную команду из более чем 200 профессиональных техников, техническую группу НИОКР из более чем 30 инженеров и команду полного цикла обслуживания, охватывающую предпродажные консультации и послепродажное обслуживание, предоставляя комплексные услуги, начиная от проектирования пресс-форм, точной обработки и заканчивая литьем под давлением.
КРМОЛД Форма оснащен первоклассным международным оборудованием, таким как обрабатывающие центры с ЧПУ, прецизионный искровой станок Япония Макино, японский станок для резки проволоки Шадик, японская литьевая машина Тошиба и другие известные отечественные и международные бренды производственного оборудования, чтобы достичь точности обработки ± 0,002 мм, чтобы удовлетворить потребности различных высокоточных литьевых форм для пластика. Как долгосрочный поставщик пресс-форм для Форд, Мерседес-Бенц, BMW и других компаний из списка Удача 500, Кингреал Форма поставила более 500 комплектов пресс-форм для автомобильного освещения, пресс-форм для деталей интерьера и других совместных проектов, Кингреал Форма производит пресс-формы для литья под давлением для автомобильной промышленности, медицинской промышленности, мебельной промышленности, промышленности бытовой электроники и т. д. дддххх
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
