Силиконовая резина формованная

Что такое формованная силиконовая резина?

——

Формование жидкого силикона (ЛСР) — это специализированный процесс, в ходе которого образуется неорганический полимер, состоящий из кремния (Си), кислорода (O), углерода (C) и водорода (H). Благодаря своей вязкой природе формование жидкого силикона легко поддается обработке, что делает его идеальным для крупносерийного производства и обеспечивает постоянное качество деталей, тем самым повышая производительность. Свойства и обрабатываемость жидкого силиконового каучука делают его идеальным материалом для сложных конструкций деталей и ответственных критических применений. Формование ЛСР отличается от традиционного литья под давлением термопластов. В этом процессе жидкий силикон упаковывается в две емкости, часть A и часть B, и обычно смешивается в соотношении 1:1. После смешивания материал впрыскивается в горячую форму, где он сшивается и отверждается, образуя желаемую геометрию детали.

 

Эта технология формования жидким силиконом подходит для точного крупносерийного производства, и клиенты во многих отраслях промышленности используют этот процесс на последних этапах создания прототипов для получения деталей ЛСР, близких к качеству производства, которые соответствуют требованиям клинических испытаний, тестирования и опытного производства. Литье под давлением жидкого силиконового каучука широко используется в таких областях, как медицина, освещение и автомобилестроение, и является отличным решением. По сравнению с пресс-формами для силиконового каучука, формование ЛСР безопаснее, точнее, экологичнее и производительнее при меньших трудозатратах.

Введение в материал ЛСР

——

"LSR означает жидкое силиконовое литье, неорганический полимер, образованный кремнием (Си), кислородом (O), углеродом (C) и водородом (H). Основная химическая цепь называется остовом, который образован кремнием и кислородом (называется силоксаном). Для достижения его конечных свойств в процессе отверждения добавляется катализатор для образования химических связей между остовами, называемых сшивками. Платина и пероксид — два химиката, используемых в этом процессе отверждения, а ЛСР — это силиконовый каучук, отвержденный платиной. Силиконовый каучук, отвержденный платиной, имеет преимущества перед силиконовым каучуком, отвержденным пероксидом, включая лучшую прочность на растяжение и разрыв, прозрачность и консистенцию, а также не оставляет остатков пероксида.

Универсальные свойства ЛСР обусловлены его силоксановыми связями. Эта цепь обеспечивает неорганическую основу, которая не взаимодействует с биологическими материалами и может быть объединена с органическими химическими группами. Силоксановые связи также помогают обеспечить лучшие механические свойства и прочность.дддххх

Как работает литье под давлением жидкой силиконовой резины?

——

Жидкое силиконовое литье (ЛСР) является гибким, рабочим необходимо вручную извлекать детали из литья под давлением жидкого силикона, поэтому эжекторы обычно не встроены в конструкцию формованного силиконового каучука. Как и стандартные алюминиевые инструменты, инструменты для формования ЛСР изготавливаются с использованием обработки на станках с ЧПУ, чтобы гарантировать, что они могут выдерживать высокотемпературный процесс формования. После фрезерования инструменты вручную полируются в соответствии со спецификациями заказчика, доступны шесть стандартных вариантов отделки поверхности.

 

Готовые инструменты загружаются в передовые машины для литья под давлением, предназначенные для ЛСР, которые точно настроены для точного контроля объема впрыска с целью производства однородных деталей из ЛСР. Поскольку ЛСР является термореактивным полимером, его формованное состояние является постоянным, и после затвердевания его нельзя снова расплавить, как термопластики. После завершения производства детали (или исходные образцы) упаковываются и быстро отправляются.

Преимущества формовки жидким силиконом

——

1. Быстрое отверждение

Значительным преимуществом литья лср является его высокая скорость отверждения. По сравнению с традиционными коллоидными материалами детали из ЛСР могут быть полностью отверждены за считанные секунды, в то время как коллоидные материалы обычно требуют несколько минут. Эта функция быстрого отверждения не только повышает эффективность производства, но и значительно сокращает время доставки, позволяя компаниям более гибко реагировать на изменения спроса в условиях жесткой рыночной конкуренции. Быстрое отверждение означает, что в процессе производства можно достичь более высокой производительности, что сокращает время простоя оборудования, тем самым повышая общую эффективность производства.

2. Возможность формования сложных форм

Жидкое силиконовое литье имеет характеристики низкой вязкости, что делает его очень подходящим для формования компонентов с тонкими стенками или небольшими элементами. Благодаря своей высокой текучести ЛСР способен легко заполнять мелкие детали при литье под давлением жидкого силиконового каучука. Эта способность позволяет конструкторам создавать сложные формы деталей, включая подрезные структуры, не беспокоясь о проблемах захвата формы, которые могут возникнуть с традиционными формами. При извлечении деталей литье ЛСР не требует распалубки, поэтому оно может значительно снизить сложность и временные затраты производственного процесса. Эта гибкость делает формованную силиконовую резину идеальным выбором для многих высокоточных применений, особенно в таких отраслях, как медицина, электроника и автомобилестроение.

3. Различные варианты твердости

Формование жидким силиконом может обеспечить ряд вариантов твердости в зависимости от спроса, от 5 до 90 дюрометров, чтобы удовлетворить потребности различных приложений. Пользователи могут смешивать материалы ЛСР различной твердости, чтобы получить желаемый цвет и характеристики в зависимости от конкретных сценариев использования и требований к производительности.

4. Преимущества многослойного формования

Литье под давлением жидкой силиконовой резины также хорошо подходит дляпереформовкапроцессы. В этом процессе производители могут вставлять подложку в полость формования, а затем впрыскивать ЛСР в полость для формирования второго слоя материала. Определенные сорта материалов ЛСР обладают превосходными связующими свойствами и могут прочно связываться с определенными подложками (такими как пластик и металлы), устраняя подготовительные операции, необходимые в других процессах формования. Это свойство делает ЛСР идеальным выбором для различных комбинаций материалов, позволяя создавать более сложные конструкции и превосходные характеристики.

5. Превосходная температурная стабильность и химическая стойкость

Устройства, изготовленные методом формования жидким силиконом, обладают превосходной температурной стабильностью и могут сохранять стабильную производительность в условиях высоких и низких температур. Материал может выдерживать суровые условия от низких до высоких температур, что делает его идеальным для использования в жестких промышленных условиях.

Особенности литья под давлением жидкого силикона

——

√Высокая прочность на разрыв

√Устойчивость к УФ-излучению

√Биосовместимость

√Низкая остаточная деформация при сжатии

√Отличная химическая стойкость

Применение формования жидкой силиконовой резины

——

"Литье под давлением жидкой силиконовой резины (ЛСР) широко используется в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, медицину, бытовую технику, упаковку и т. д. Эти приложения обычно производятся с помощью различных процессов литья под давлением, каждый из которых имеет свои уникальные преимущества.дддххх

Почему стоит выбрать КРМОЛД?

——