Спецификация литьевых форм для хирургических инструментов
——
| Материал пресс-формы | СКД61,DAC55,Диевар |
| Обработка поверхности пресс-формы | Покрытие титаном или азотирование |
| Размер формы | 50×50×30мм |
| Устойчивость к плесени | ±0,02 мм |
| Полость пресс-формы | Одиночный/Мульти |
| Форма для литья | Горячий литник/Холодный литник |
| Жизнь плесени | 50К выстрел |
| Материал продукта | ПК+S316 |
| Материал вставки | Нержавеющая сталь/титановый сплав |
Почему нужно выбирать формы для ручек скальпелей?
——
Соответствует требованиям к материалам медицинского назначения и сложным конструкциям
Хирургические инструменты требуют использования биосовместимых материалов, таких как ЛКП, ПИК и т. д. Эти материалы обладают характеристиками высокой термостойкости и химической коррозионной стойкости, что приводит к трудностям обработки. В то время как традиционные процессы резки неэффективны и дороги, литьевые формы позволяют эффективно и точно формовать сложные структуры, такие как тонкостенные, микроперфорированные и спиральные каналы.
ЧерезВставной молдинг (Вставной молдинг)Пружинное кольцо из платиново-вольфрамового сплава и металлические части токопроводящего вывода из нержавеющей стали и комбинация пластика позволяют избежать вторичного загрязнения сборки и улучшить герметизацию.
Гарантия стерильности медицинских инструментов
Формы для литья хирургических инструментов изготавливаются и формуются под давлением в чистых помещениях ИСО 7, чтобы избежать загрязнения частицами и обеспечить качество поверхности инструментов, соответствующее требованиям хирургической стерильности.
При проектировании форм компания КРМОЛД учитывает окончательную стерилизацию инструментов, чтобы гарантировать, что материал не деформируется и не испортится после стерилизации.
Преимущество форм для ручек скальпелей
——
«Проектирование литьевых форм для прецизионных инструментов для производства пластиковых изделий путем впрыскивания расплавленного пластика под высоким давлением в полости формы, охлаждения и отверждения для формирования готовых изделий определенных форм и размеров. Хирургические литьевые формы для инструментов состоят из подвижной формы и неподвижной формы, которые при закрытии образуют заливочную систему и полость. Расплавленный пластик впрыскивается в форму через сопло литьевой машины, охлаждается и отверждается, затем форма открывается и извлекается для получения пластикового изделия Скальпель Ручка, которое соответствует форме полости».
Формы для литья хирургических инструментов имеют допуск конструкции до ±0,02 мм, что подходит для сложных геометрических особенностей прецизионных инструментов, таких как компоненты эндоскопов и интервенционные катетеры, например, микропоры, тонкие стенки, спиральные каналы и другие модели компонентов продукта.
Хирургические инструменты литьевых форм могут использовать конструкцию многогнездной формы, и одна литьевая формовка может формовать 4-8 изделий, а эффективность массового производства увеличивается в 3-5 раз. При использовании высокопроизводительных сталей, таких как Диевар и Анко-T, срок службы составляет 200 000-500 000 форм, а расходы на техническое обслуживание снижаются на 30%.
Формы для литья хирургических инструментов оснащены встроенными датчиками для контроля температуры и давления в режиме реального времени, в сочетании с ИИ для оптимизации параметров литья с целевым выходом ≥99,5%. Благодаря стандартизированным рамкам форм можно быстро адаптировать различные продукты, что позволяет сократить затраты на разработку на 30%.
Производство литьевых форм для хирургических инструментов
——
Наше преимущество
Формы для литья хирургических инструментов Конструкция пресс-формы должна соответствовать системе управления качеством ISO1348 для обеспечения прослеживаемости и последовательности производства. Совместимость со стерилизацией и биосовместимость инструмента должны учитываться на этапе проектирования пресс-формы.
В литьевых формах в качестве сырья используются высокопрочные, коррозионно-стойкие стали, такие как СКД61 и Диевар, для адаптации к таким сырьевым материалам, как ЛКП и ПИК, для хирургических инструментов. Полость и сердечник обрабатываются на обрабатывающих центрах с ЧПУ с контролем допуска ±0,02 мм, что подходит для прецизионных структур, таких как микропоры (диаметр ≤0,5 мм). Электроэрозионные станки используются для формирования сложных текстур или глубоких канавок с точностью поверхности зеркального уровня.
После первоначальной обработки и изготовления литьевых форм для хирургических инструментов они будут собраны и испытаны в сборочном цехе. Оригинальные литьевые формы будут испытаны с помощью прецизионных испытательных инструментов, таких как 2D и 3D. Процесс испытания формы будет проведен на заводе. Форма будет установлена в литьевой машине для производства и испытания пластиковых деталей, а неквалифицированные детали будут модифицированы и отлажены.
"Другое технологическое оборудование включает в себя проволочно-резальные станки, фрезерные станки, шлифовальные и полировальные станки для выполнения сложных производственных процессов для литьевых форм.дддххх
Почему стоит выбрать нас?
—
1. Комплексное обслуживание полного цикла
Мы предоставляем полный спектр услуг: от интеграции требований, проектирования и изготовления пресс-форм до поставки и послепродажного обслуживания.
Техническая группа глубоко вовлечена в этап проектирования продукта клиента, оптимизируя структуру пресс-формы и проектируя чертежи пресс-формы с помощью программного обеспечения для анализа потока пресс-формы (например, Автодеск Молдфлоу, UGNX). Оснащена импортным ЧПУ, проволочно-резательным станком Шадик, зеркальным разрядным оборудованием и другим прецизионным обрабатывающим оборудованием для достижения точности ±0,02 мм;
У нас есть крупномасштабный интеллектуальный цех для поддержки вторичной обработки, такой как шелкография, сварка, распыление и т. д. Мы строго соблюдаем систему качества ISO13485 и IATF16949; при этом мы предоставляем бесплатную транспортировку, регулярное техническое обслуживание пресс-форм и гарантийное обслуживание сроком на один год.
2.Полная система контроля качества
Имеется цех по производству полной цепочки, использующий пятикоординатные обрабатывающие центры Макино, литьевые машины гаитянский и другое известное в стране и за рубежом оборудование, чтобы избежать задержек в исходящей обработке. С помощью координатно-измерительной машины ШМ, трехмерного контрольного прибора полная проверка ключевых размеров, внедрение управления качеством цикла ПДКА. Между тем, мы предоставляем полный отчет по проверке качества литьевых форм.
3. Точный контроль поставок для гарантии соблюдения графика проекта
Благодаря цифровому управлению, мониторингу хода производства с самого начала заказа, мониторингу данных по различным заказам и датам поставки, как только возникают факторы, которые могут задержаться, немедленно принимаются меры по ускорению графика производства, чтобы гарантировать, что заказчик в период поставки завершит изготовление пластиковых литьевых форм.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
