Описание форм для одноразовых медицинских принадлежностей
——
Формы для одноразовых медицинских принадлежностей КРМОЛД (ДМСМ) — это специальные инструменты, предназначенные для производства одноразовых медицинских принадлежностей из пластика (например, шприцев, катетеров, хирургических инструментов и т. д.).
КРМОЛД проектирует литьевые формы, моделируя в 3D функции и внешний вид пластиковых медицинских принадлежностей, которые будут производиться, чтобы спроектировать оптимальное расположение и размер точки подачи для анализа потока пресс-формы, и оставляет разумное количество деформации на формах для корректировки после испытания формы. В то же время КРМОЛД разработает разумный контур подачи воды и схему размещения насадки для литьевой формы, чтобы предотвратить усадку и деформацию продукта из-за неравномерного нагрева и деформацию продукта из-за несбалансированного выброса.
Проектирование и производство форм для одноразовых медицинских принадлежностей требует строгого соблюдения стандартов безопасности и функциональности медицинской промышленности, чтобы гарантировать, что продукция соответствует требованиям клинического использования. Это очень высокое требование к профессионализму производителей литьевых форм. Как профессиональный производитель литьевых форм в Китае, КРМОЛД имеет почти 20-летний опыт производства литьевых форм и помог многим клиентам в сфере медицинского оборудования завершить проектирование и производство медицинских литьевых форм. Добро пожаловать, свяжитесь с нами, чтобы получить лучшие производственные решения и ссылки на случаи.
В чем преимущество пластиковой одноразовой продукции?
—
«Зачем нужны литьевые формы для производства одноразовых медицинских расходных материалов?»
Наше преимущество
Одноразовые медицинские расходные материалы требуют строгой размерной точности, литьевые формы с помощью пятикоординатной обработки с ЧПУ и прецизионной технологии электроэрозионной обработки (Электронная танцевальная музыка), допуск может контролироваться в пределах ± 0,005 мм. Медицинские расходные материалы часто содержат тонкостенные, микропористые или прозрачные детали, форма с помощью многоползунковой отрезки, вставного разделения и других технологий для достижения интегрированного формования, сокращая последующие звенья сборки.
Одноразовые медицинские расходные материалы должны соответствовать очень высоким требованиям к стерилизации, медицинские литьевые формы изготавливаются из нержавеющей стали марки S136, 718H и других материалов, поверхность полируется до Ра ≤ 0,1 мкм (высокие требования к отделке и даже Ра 0,02 мкм) для предотвращения остаточного загрязнения, а литьевые формы могут выдерживать высокотемпературную стерилизацию и ультрафиолетовое облучение в соответствии со стандартами НМП для производственной среды.
Пресс-форма для литья под давлением КРМОЛД может быть спроектирована с 32-96 полостями в сочетании с технологией горячеканальных систем, время цикла формования может быть сокращено до 5-30 секунд, производительность увеличивается более чем на 50% за счет высокоскоростного открытия и закрытия формы и точного управления, чтобы достичь высокоэффективного массового производства. Достижение производства 32-96 единиц одного продукта за один процесс литья под давлением по сравнению с пресс-формой для литья под давлением с одной полостью, чтобы значительно улучшить производительность. Пресс-формы для литья под давлением с несколькими полостями могут использовать роботизированный автоматический захват, вакуумную систему подачи и т. д., чтобы сократить ручное вмешательство и снизить риск загрязнения.
Конструктивная особенность форм для одноразовых медицинских принадлежностей
——
Высокоточное литье
Контроль допуска медицинских литьевых форм должен быть на уровне ±0,005 мм, например, точность отверстия кончика формы держателя инсулиновой иглы ≤ 0,01 мм, что для медицинских литьевых форм требования к точности изготовления очень высоки, поверхность полируется до Ра ≤ 0,1 мкм (зеркальная полировка и даже Ра 0,02 мкм), чтобы избежать остаточного загрязнения материала, КРМОЛД использует пятикоординатные станки с ЧПУ, прецизионную электроэрозионную обработку (Электронная танцевальная музыка) и технологию резки проволокой для изготовления литьевых форм, допуск точности может контролироваться до ±0,005 мм, а также используется сверхточная технология шлифования для достижения плоскостности ключевой поверхности ≤ ±0,005 мм, а также используется сверхточная технология шлифования для достижения плоскостности ключевой поверхности.
Компания КРМОЛД использует пятикоординатные станки с ЧПУ, технологию прецизионной электроэрозионной обработки (Электронная танцевальная музыка) и технологию резки проволокой для изготовления литьевых форм с точностью контроля ±0,005 мм, а также технологию сверхточного шлифования для достижения плоскостности ключевых поверхностей ≤±0,001 мм и трехмерный измерительный прибор для определения сложных форм и трехмерных размеров с точностью контроля ±0,001 мм.
Сложная структура адаптивности
Формы для одноразовых медицинских принадлежностей (формы для одноразовых медицинских принадлежностей) должны обеспечивать эффективную адаптацию к сложной структуре медицинских расходных материалов, таких как тонкостенные, микропористые, многополостные и прозрачные детали, за счет точного проектирования, выбора материалов, оптимизации процесса и интеллектуальных технологий.
Литьевая форма предназначена для сложных деталей, таких как ручки биопсийных щипцов и прозрачные катетеры, и использует многоползунковый механизм разделения и конструкцию разделения вставок для разложения сложных элементов на модули, которые можно формовать независимо, а также определяет оптимальное расположение и размер точки впуска клея посредством анализа течения пресс-формы.
Типичные случаи литья под давлением
—
Тип пресс-формы | Спецификация | Особенность дизайна |
Форма для держателя инсулиновой иглы | 96-гнездная горячеканальная конструкция, материал — полипропилен, время цикла формования 5 секунд, погрешность точности ≤ 4 мкм. | Применение 96-гнездной компоновки горячеканальной системы с технологией прямого дозирования с боковой подачей позволяет добиться равномерного заполнения расплавом, сократить отходы холодноканальной системы, сократить время цикла формования до 5 секунд и повысить эффективность производства более чем на 50%. |
Новая форма для испытательной коробки Корона Оболочка | Использование разлагаемого материала НОАК, оптимизированная конструкция затвора для предотвращения термической деградации, подходит для быстрого массового производства. | Полностью горячеканальная технология исключает необходимость ручной обрезки литников, а благодаря автоматизации роботизированного захвата ежедневный выпуск одной пресс-формы может достигать более 100 000 изделий. |
Форма для гемодиализатора | Взаимоблокирующаяся структура ползуна + многослойный контур охлаждающей воды, решающая проблему разницы сегментов оболочки и точности соответствия резьбы винта. | Ползунок на обоих концах формы оснащен блокировочным механизмом с позиционированием направляющего штифта (зазор ≤ 0,005 мм) для предотвращения деформации ползуна во время процесса впрыска, приводящей к разнице сегментов. |
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
1.Как получить расценки на изготовление индивидуальных литьевых форм?
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
2. Сколько времени занимает получение сметы на литьевую форму?
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
3. Каковы сроки изготовления литьевых форм?
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
4. Как обеспечить точность размеров формы и однородность продукции?
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ.
Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования.
Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
