Что такое литьевая форма ПЭЭК/ПЭИ?
——
Литье под давлением ПИК — это сложный производственный процесс, который включает в себя впрыскивание расплавленного материала полиэфирэфиркетона (ПИК) в предварительно спроектированную полость высокотемпературной формы ПИК. Этот универсальный термопластичный полимер обладает превосходными свойствами, включая высокую термостойкость, химическую инертность, механическую прочность и электроизоляцию. В результате ПИК стал материалом выбора для применений, требующих максимальной производительности в самых суровых условиях. Он также соответствует требованиям Управление по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) к контакту с пищевыми продуктами и может быть стерилизован для медицинских применений.
Литье под давлением Остров Принца Эдуарда используется для производства пластиковых деталей, которые выдерживают высокие температуры и суровые условия. Полиэфиримид (Остров Принца Эдуарда) — это высокопроизводительный конструкционный термопластик, который также обладает превосходной диэлектрической прочностью для надежной электроизоляции. Пресс-формы Остров Принца Эдуарда Точность Компонент в основном используются для определенных типов сложных применений. КРМОЛД может предоставить вам пресс-форму для литья под давлением ПИК/Остров Принца Эдуарда, которая будет соответствовать вашим потребностям. Вы можете сделать выбор в соответствии с характеристиками готового продукта, который будет произведен, и в сочетании с вашей фактической производственной ситуацией.
Остров Принца Эдуарда против ПИК
—
| Свойство | НРАВИТЬСЯ | ПИК |
| Теплостойкость | До 200℃ | До 250℃ |
| Эффективность затрат | Умеренный | Высокий |
| Химическая стойкость | Сильный | Отличный |
"PEEK обеспечивает более высокую химическую стойкость и термические характеристики, в то время как Остров Принца Эдуарда обеспечивает баланс между стоимостью и высокими эксплуатационными характеристиками, что делает его идеальным выбором для большинства применений.дддххх
Преимущества литья под давлением ПЭЭК/ПЭИ
——
Преимущества пресс-форм для прецизионных компонентов Остров Принца Эдуарда
1
Сопротивление ползучести
Остров Принца Эдуарда имеет хорошее сопротивление ползучести (мера деформации при статической нагрузке) при воздействии более высоких температур. В дополнение к превосходной размерной стабильности Остров Принца Эдуарда имеет равномерный коэффициент теплового расширения, что приводит к более предсказуемым изменениям размеров при нагревании.
2
Стерилизуемый
Благодаря своей высокой термостойкости литьевой ПЭИ можно стерилизовать в паровом автоклаве. Кроме того, ПЭИ устойчив к гамма-излучению, которое также используется для стерилизации медицинских приборов и хирургических инструментов.
3
Сопротивление окружающей среде
Остров Принца Эдуарда обладает хорошей устойчивостью к ультрафиолету (УФ), но ее устойчивость к УФ-излучению можно повысить, добавив УФ-стабилизаторы. Остров Принца Эдуарда устойчив к солнечному свету, теплу и воде, что делает его идеальным для наружного применения, например, для монтируемых на зданиях электрических счетчиков.
4
Диэлектрическая прочность
Остров Принца Эдуарда имеет самую высокую диэлектрическую прочность среди всех пластиков, что делает его отличным изолятором для таких применений, как электрические корпуса и конденсаторы. По определению, диэлектрическая прочность — это максимальное напряжение, необходимое для возникновения диэлектрического пробоя материала. После достижения диэлектрического пробоя материал становится проводящим, а не изолирующим.
Преимущества высокотемпературных форм ПИК
1
Отличные механические свойства
Литье под давлением из ПЭЭК позволяет получать детали с превосходной механической прочностью, что делает этот материал способным выдерживать большие нагрузки и давления без ущерба для производительности.
Высокая прочность на растяжение и сжатие делает его отличным выбором для применений, требующих надежных и долговечных деталей в экстремальных условиях эксплуатации. Способность Аэрокосмическая промышленность Специальность Пластик Формы сохранять структурную целостность под давлением обеспечивает длительную и надежную работу.
2
Высокая термостойкость
Отличительной особенностью Медицинский Имплантат Формы является их превосходная устойчивость к высоким температурам. В отличие от многих других пластиков, Медицинский Имплантат Формы могут выдерживать экстремальную жару, не теряя при этом физических свойств. Эта характеристика делает его предпочтительным материалом для аэрокосмической, автомобильной и нефтегазовой промышленности, где компоненты часто подвергаются воздействию высоких температур во время работы.
Термостойкость высокотемпературных форм из ПЭЭК позволяет им сохранять механическую целостность и размерную стабильность даже в сложных температурных условиях.
3
Химическая инертность
Одним из важнейших преимуществ высокотемпературных форм ПИК является их высокая устойчивость к широкому спектру химикатов, кислот и растворителей. Это свойство делает ПИК ценным выбором для критически важных применений в химической и фармацевтической промышленности, которые часто подвергаются воздействию едких веществ.
Способность форм для медицинских имплантатов противостоять химической коррозии обеспечивает долговечность и надежность деталей в агрессивных химических средах, где традиционные материалы могут выйти из строя.
4
Легкая альтернатива
Несмотря на свои прочные механические свойства, пластиковые формы Аэрокосмическая промышленность Специальность на удивление легкие по сравнению с традиционными металлическими деталями. Это свойство дает им конкурентное преимущество, особенно в отраслях, стремящихся снизить вес для повышения эффективности и экономии топлива. Детали, полученные литьем под давлением из ПИК, помогают снизить вес в аэрокосмической, автомобильной и других областях применения, что делает их ценным выбором для современного дизайна и проектирования.
Ключевые элементы успешного литья под давлением ПЭЭК/ПЭИ
——
Литье под давлением ПЭЭК:
①Выбор материала: выберите подходящую марку материала ПИК на основе конкретных требований к применению, учитывая такие факторы, как механические свойства, стойкость к высоким температурам, химическая стойкость, износостойкость и соответствие нормативным требованиям.
②Проектирование пресс-формы: Точно проектируйте пресс-формы для медицинских имплантатов, чтобы соответствовать требованиям к геометрии детали, литниковому литью, вентиляции и охлаждению, необходимым для литья под давлением ПЭЭК. Рассмотрите такие особенности, как углы наклона, линии разъема и вентиляционные каналы, чтобы облегчить извлечение из формы и минимизировать дефекты.
③Инструменты: Изготавливайте инструменты для медицинских имплантатов, используя высококачественные материалы и методы точной обработки для достижения жестких допусков, гладкой поверхности и долговечности. Проверьте точность компонентов пресс-формы путем тщательного осмотра и проверки.
④Оптимизация процесса впрыска: оптимизируйте параметры процесса, такие как температура цилиндра, давление впрыска, скорость впрыска, время охлаждения и давление выдержки, чтобы добиться постоянного качества деталей, минимизировать время цикла и предотвратить такие дефекты, как коробление, утяжины или поверхностные дефекты.
⑤Узел впрыска: Убедитесь, что узел впрыска правильно откалиброван и оснащен системой точного дозирования и смешивания для точного дозирования материала ПИК в полость пластиковых форм Аэрокосмическая промышленность Специальность. Обратите внимание на конструкцию шнека, контроль обратного давления и выравнивание шнека/цилиндра, чтобы предотвратить деградацию материала и обеспечить однородное качество расплава.
Литье под давлением ПЭИ:
① Температура формы: 150-200°C (302-392°F). Поддерживайте температуру формы в этом диапазоне для хорошего заполнения и выталкивания детали.
② Материал пресс-формы: сталь или алюминий. Выберите материал пресс-формы Остров Принца Эдуарда Точность Компонент на основе конкретных требований детали и материала Остров Принца Эдуарда.
③ Проектирование пресс-формы: литье под давлением из Остров Принца Эдуарда позволяет создавать сложные формы и конструкции, но проектирование пресс-форм для прецизионных компонентов Остров Принца Эдуарда должно осуществляться для конкретной детали и материала.
④ Вентиляция: Хорошая вентиляция важна для обеспечения правильного заполнения и выброса. Должны быть вентиляционные отверстия для выпуска воздуха и газа во время инъекции.
⑤ Система охлаждения: убедитесь, что система охлаждения рассчитана на надлежащее охлаждение и затвердевание детали.
⑥ Выбор материала: Вы должны выбрать материал Остров Принца Эдуарда на основе потребностей детали. Вам нужно учесть его температуру, каким химикатам он подвергается и насколько прочным он должен быть.
Применение литьевых форм ПЭЭК/ПЭИ
——
Высокотемпературные формы ПИК
Медицинские изделия: хирургические инструменты, имплантаты и компоненты диагностического оборудования.
Авиакосмическая промышленность: компоненты, требующие высокого соотношения прочности к весу и высокой термостойкости.
Автомобильная промышленность: компоненты двигателя, компоненты трансмиссии и другие детали, находящиеся под капотом.
Электронные изделия: разъемы, изоляторы и высокопроизводительные электрические компоненты.
Среди них можно отметить компоненты двигателя, трансмиссии и другие детали под капотом автомобиля.Переформовка.
Он имеет следующие характеристики:
Улучшенные характеристики: многослойное формование позволяет повысить прочность и жесткость компонентов и подходит для применений, где требуется выдерживать высокие температуры и высокие нагрузки.
Сложные формы: Возможно изготовление деталей сложной формы, подходящих для сложных применений, таких как автомобильные двигатели и компоненты трансмиссии.
Экономия материалов: Оптимизация распределения материалов позволяет сократить отходы и улучшить их использование.
Хорошее качество поверхности: многослойное формование может обеспечить лучшее качество поверхности и снизить необходимость в последующей обработке.
Пресс-формы для прецизионных компонентов Остров Принца Эдуарда
Электроника: превосходные электроизоляционные свойства и химическая стойкость Остров Принца Эдуарда делают его пригодным для электронных применений, требующих высоких электрических характеристик и стабильности, таких как компоненты электроизоляции, разъемы, переключатели и печатные платы.
Потребительские товары: литье под давлением ПЭИ используется для производства потребительских товаров, таких как бытовая техника, игрушки и спортивный инвентарь.
Оптическое оборудование: температурная стабильность и механическая прочность высокотемпературных форм Остров Принца Эдуарда делают их пригодными для оптических приборов и военного применения, включая структурные компоненты, защитные крышки и оптические приборы.
Энергетика: литье под давлением Остров Принца Эдуарда используется для изготовления компонентов энергетической промышленности, включая компоненты ветряных турбин, компоненты солнечных панелей и компоненты ядерных реакторов.
Среди них бытовая техника может использоватьмикроформовка. Он имеет следующие характеристики:
Высокая точность и миниатюризация: технология микролитья под давлением позволяет изготавливать чрезвычайно мелкие детали, обычно размером от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, что подходит для небольших компонентов бытовой техники.
Сложная геометрия: эта технология позволяет создавать сложные конструкции и тонкие детали, отвечающие высоким требованиям к функциональности и эстетике бытовой техники.
Высокая степень использования материала: микролитье под давлением позволяет эффективно сократить отходы материала, максимально увеличить использование смолы Остров Принца Эдуарда и снизить затраты.
Превосходные механические свойства: сам материал ПЭИ обладает превосходными механическими свойствами, высокой термостойкостью и химической стойкостью, подходит для высокопроизводительных компонентов бытовой техники.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
