Что такое огнестойкие формы из АБС-пластика?
——
Процесс литья под давлением АБС такой же, как и для большинства других термопластиков. Гранулы смолы сначала подаются в бункер, где они расплавляются и впрыскиваются в глянцевые формы для корпусов АБС с использованием высокого давления, а затем после охлаждения удаляются для производства деталей, необходимых в различных областях. Этот простой и эффективный процесс делает его очень подходящим для массового производства и дает мало отходов. Термопластики, такие как АБС, могут выдерживать такие перепады температур без разрушения, поэтому они популярны во многих производственных процессах.
Пресс-формы для корпусов электронных приборов из АБС-пластика широко используются во многих областях, таких как медицина, автомобилестроение, бытовая электроника и предметы домашнего обихода, благодаря своим характеристикам, таким как устойчивость под нагрузкой, высокая ударная вязкость и размерная стабильность, высокая прочность на разрыв и пригодность к вторичной переработке.
Преимущества литьевых форм для деталей бытовой техники из АБС-пластика
——
(1) Улучшить однородность продукта
Процесс литья под давлением АБС позволяет производить сложные детали, подходящие для многих сложных сценариев применения. Такая возможность обычно недоступна в других процессах литья под давлением. Благодаря сочетанию передовых технологий и контролируемого процесса литья под давлением, Высокий-Глянец АБС Жилье Формы может обеспечить повторное производство формованных деталей той же формы и высокого качества. Кроме того, этот материал АБС может сохранять свои характеристики и производительность даже после экстремальных перепадов температур.
(2) Широкий спектр применения
АБС Прибор Компонент Инъекция Формы способны обрабатывать АБС-смолы различных размеров и демонстрируют превосходные возможности интеграции. Такая гибкость позволяет производить различные компоненты для различных отраслей промышленности, включая автомобилестроение, электронику, бытовую технику и игрушки, чтобы удовлетворять различные потребности. Такой широкий спектр применения делает огнестойкие АБС-формы выбором номер один для многих производителей.
(3) Ударопрочность
Материал АБС обладает превосходной ударопрочностью и может выдерживать большие внешние силы, не ломаясь при этом. Благодаря этой особенности изделия, изготовленные с использованием АБС Электронный Жилье Формы, хорошо работают при столкновениях или ударах и особенно подходят для применений, требующих высокой прочности, таких как автомобильные детали и электронные корпуса.
(4) Устойчивость к химической коррозии
Пресс-формы для компонентов бытовой техники из АБС обладают хорошей устойчивостью к различным химикатам. Это делает компоненты из АБС-материалов менее восприимчивыми к повреждениям при воздействии химикатов, что делает их пригодными для использования в химической, медицинской и лабораторной областях. Такая химическая коррозионная стойкость обеспечивает долговечность и надежность продукта в суровых условиях.
(5) Отличная износостойкость
Материалы АБС сами по себе обладают превосходной износостойкостью, что позволяет деталям, изготовленным с помощью Высокий-Глянец АБС Жилье Формы, эффективно противостоять износу при длительном использовании. Эта особенность особенно важна в приложениях, требующих частого трения или контакта, таких как механические детали и спортивное оборудование, что может продлить срок службы изделия и сократить расходы на техническое обслуживание.
Процесс производства литья под давлением АБС
——
Производственный процесс литья под давлением АБС начинается с подготовки гранул АБС-пластика. Эти гранулы сначала нагреваются и расплавляются до состояния пластичной жидкости, а затем расплавленный АБС-пластик впрыскивается в полость АБС-форм для литья под высоким давлением. После заполнения огнестойких АБС-форм пластик почти сразу начинает затвердевать, образуя желаемую форму. Затем деталь в АБС-формах для литья под давлением компонентов бытовой техники постепенно охлаждается до затвердевшего состояния, гарантируя, что она точно сохранит форму, заданную АБС-формами для электронных корпусов.
После полного охлаждения пластика АБС, формы для литья под давлением компонентов бытовой техники АБС открываются, и отформованная деталь извлекается с помощью выталкивающего устройства. На этом этапе процесс производства завершается, и детали форм для корпусов из АБС Высокий-Глянец АБС переустанавливаются для подготовки к следующему литью под давлением АБС. Весь процесс эффективен и повторяем, что делает литье под давлением АБС идеальным выбором для производства высококачественных пластиковых деталей. Этот процесс не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает постоянство и точность продукта, а также подходит для различных промышленных применений.
Применение форм для корпусов электронных устройств из АБС-пластика
——
"Литье под давлением АБС — это производственный процесс, широко используемый во многих отраслях, особенно в медицинской, автомобильной, бытовой технике, потребительской электронике и упаковочной промышленности. Ниже приведены конкретные примеры готовой продукции в различных отраслях, включая их характеристики и страны применения. дддххх
Особенности: Ударопрочность и стойкость к химической коррозии материала АБС делают его очень подходящим для корпусов медицинского оборудования, такого как ультразвуковые аппараты, электрокардиографы и т. д. Корпус не только защищает внутренние электронные компоненты, но также должен выдерживать определенные удары и химическую очистку.
Страны применения: Развитые страны, такие как США, Германия и Япония.
Особенности: Шприцы, изготовленные методом литья под давлением из АБС, обладают превосходной прочностью и прозрачностью, что позволяет медицинскому персоналу легко наблюдать за процессом инъекции. Герметизация также обеспечивает безопасность и эффективность препарата.
Страны применения: развивающиеся рынки, такие как Индия, Бразилия и Южная Африка.
Особенности: Материал АБС может использоваться в фармацевтической промышленности для изготовления упаковочных контейнеров для фармацевтических препаратов, обеспечивая хорошую герметизацию и химическую стойкость, что гарантирует, что лекарственные препараты не будут подвергаться воздействию внешней среды.
Страны применения: Китай, Канада, Австралия и др.
2. Автомобильная литьевая форма
Особенности: Пластик АБС часто используется в производстве автомобильных приборных панелей из-за его превосходной ударопрочности и термостойкости. Приборные панели могут быть спроектированы в сложных формах и подвергнуты различным видам обработки поверхности для улучшения эстетики.
Страны применения: Германия, Япония, Южная Корея и другие страны-гиганты автомобилестроения.
Особенности: Материал АБС используется для корпусов фар. Он обладает хорошей прозрачностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, может противостоять ультрафиолетовым лучам и другим факторам окружающей среды, а также обеспечивает срок службы фар.
Страны подачи заявок: США, Великобритания, Франция и другие страны.
Особенности: Литье под давлением АБС-пластика используется для изготовления деталей салона автомобиля, таких как дверные ручки, панели управления и т. д. Эти детали должны быть не только красивыми, но и износостойкими и ударопрочными.
Страны применения: Италия, Индия, Бразилия и другие страны.
3. Пресс-форма для литья бытовой техники
Особенности: Материал АБС является лучшим выбором для корпусов многих бытовых приборов, таких как стиральные машины, холодильники и т. д. Его превосходная ударопрочность и устойчивость к высоким температурам обеспечивают безопасность и долговечность корпуса.
Страны применения: Япония, США, Германия и др.
Особенности: Многие кухонные приборы, такие как блендеры и кухонные комбайны, изготавливаются из литьевого формования АБС, поскольку они легкие и их легко чистить. Их высокая термостойкость также делает их пригодными для контакта с пищевыми продуктами.
Страны применения: Китай, Канада, Австралия и др.
Особенности: Литье под давлением АБС широко используется при производстве мелкой бытовой техники, такой как электрочайники и электроутюги, благодаря их хорошей изоляции и термостойкости, что обеспечивает безопасность продукции.
Страны применения: развивающиеся рынки, такие как Индия, Бразилия и Южная Африка.
4. Литьевая форма для бытовой электроники
Особенности: АБС-пластик часто используется при изготовлении корпусов мобильных телефонов из-за своей легкости и прочности, а также способности выдерживать удары и царапины при повседневном использовании.
Страны применения: США, Китай, Южная Корея и другие технологически развитые страны.
Особенности: В корпусах телевизоров используется материал АБС, обеспечивающий хорошую ударопрочность и красивый дизайн, который можно адаптировать к различным стилям интерьера.
Страны применения: Япония, Германия, Великобритания и др.
Особенности: Корпус многих аудиоустройств изготавливается из литьевого формования АБС. Благодаря своим превосходным акустическим свойствам и долговечности он обеспечивает устойчивость изделия во время использования.
Страны применения: Италия, Франция, Канада и др.
Особенности: Химическая стойкость и превосходные герметизирующие свойства материалов АБС делают их идеальным выбором для контейнеров для упаковки пищевых продуктов, которые могут эффективно защищать продукты питания от загрязнения.
Страны применения: США, страны Европы и т.д.
Особенности: контейнеры для косметической упаковки, изготовленные методом литья под давлением из АБС-пластика, обладают хорошей прозрачностью и свободой дизайна, что может привлечь потребителей и улучшить имидж бренда.
Страны применения: Япония, Южная Корея, Франция и др.
Особенности: АБС-материалы используются при упаковке электронных изделий, обеспечивая хорошую защиту и антистатические свойства, гарантируя сохранность продукции при транспортировке.
Страны применения: развивающиеся рынки, такие как Китай, Индия и Бразилия.
Часто задаваемые вопросы о формах из огнестойкого АБС-пластика:
(1)В: Какова температура плавления АБС-пластика?
A: Температура плавления АБС-пластика колеблется от 210 до 240 градусов по Фаренгейту. Этот термопластичный полимер обычно предпочитают, поскольку он имеет относительно низкую температуру плавления и подходит для литья под давлением АБС и многих других процессов литья под давлением.
(2)В: Почему температура плавления АБС так важна для понимания процесса литья пластмасс под давлением?
A: Понимание температуры плавления АБС-пластика необходимо для обеспечения структурной целостности формованных деталей в процессе литья под давлением АБС. Это гарантирует, что расплав пластика правильно заполнит формы для литья под давлением компонентов бытовой техники из АБС и достигнет желаемых механических свойств без повреждений.
(3)В: Влияет ли температурный диапазон различных пластиковых материалов на процесс литья АБС-пластика под давлением?
A: Диапазон температур различных типов пластика повлияет на температурные настройки корпусных форм из высокоглянцевого АБС и выбор параметров машины. Различные типы пластика имеют определенные диапазоны температур, которые следует поддерживать для успешного литья под давлением АБС и сохранения характеристик пластика.
(4)В: На какие аспекты плавления пластиковых материалов следует обращать внимание при литье АБС-пластика под давлением?
A: При плавлении АБС-пластика необходимо обращать внимание на правильную установку температуры и параметров машины для пресс-форм АБС Прибор Компонент, что снизит вероятность дефектов. Конкретный контроль температуры плавления пластика помогает повысить его вязкость, тем самым достигая лучшей текучести и отделки конечного продукта.
(5)В: Каково значение характеристик АБС для различных областей применения?
A: Например, прочность, жесткость и температурные характеристики АБС делают его пригодным для многих применений от автомобильной промышленности до электронной промышленности. Кроме того, его низкая температура плавления позволяет легко обрабатывать его методом литья под давлением, что отвечает потребностям различных областей.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
