Технические характеристики литьевой формы
——
| Название пресс-формы | Форма для корпуса турбокомпрессора |
| Применение пресс-формы | Молдинги для внешней отделки автомобилей |
| Основание формы | S50c |
| Тип стали | 718H |
| Полость формы | 1 полость |
| Размер литьевой машины | 760Т |
| Срок службы плесени | 30K Shot |
О пресс-форме для пластикового корпуса турбокомпрессора
——
Пресс-форма для корпуса турбокомпрессора Plasti — это специальная форма для литья под давлением, используемая для изготовления пластиковых корпусов турбокомпрессоров путем впрыскивания высокотемпературных конструкционных пластиков (таких как PPS, PA66-GF и др.) под высоким давлением для формования корпусов турбокомпрессоров со сложной конструкцией каналов. Процесс литья пластмасс под давлением позволяет интегрировать линии охлаждения, кронштейны датчиков и другие конструкции, сокращая количество этапов сборки и улучшая герметизацию. Пресс-форма для корпуса турбокомпрессора Plastic Turbocharger Housing Mold позволяет интегрировать вакуумную выхлопную систему, избегая дефектов, вызванных застреванием воздуха в сложных каналах потока. Пресс-форма для корпуса турбокомпрессора обеспечивает герметичность турбокомпрессора при высоком давлении и устойчивость к разрывному давлению.
Зачем нужна пресс-форма для пластикового корпуса турбокомпрессора?
——
1. Пресс-формы для пластиковых корпусов турбокомпрессоров позволяют производить пластиковые корпуса, которые снижают вес на 40-60% по сравнению с традиционными алюминиевыми сплавами, что напрямую уменьшает общий вес автомобиля и повышает топливную экономичность или запас хода на электротяге. В связи с уменьшением размеров двигателей и популярностью электромобилей, турбокомпрессоры должны соответствовать более строгим весовым ограничениям.
2. Для изготовления корпусов компрессоров турбокомпрессоров используются литьевые формы из PPS, PA66-GF50 и других высокотемпературных конструкционных пластиков. Оптимизация конструкции формы (например, использование формованного контура охлаждающей воды) позволяет уменьшить термическую деформацию, а сочетание технологии армирования стекловолокном повышает сопротивление сжатию и ползучесть, что отвечает требованиям сложных условий эксплуатации.
3. Пресс-формы для пластиковых корпусов турбокомпрессоров помогают производителям в автомобильной промышленности снизить производственные затраты, продлить срок службы пресс-форм и значительно сократить цикл формования, а также снизить стоимость одной детали. Применение пятиосевых обрабатывающих центров и другого современного оборудования повышает точность и эффективность обработки пресс-форм, что позволяет адаптироваться к потребностям массового производства.
KRMOLD — Услуги по литью пластмасс под давлением для автомобильной промышленности
——
Компания KRMOLD предоставляет полный спектр услуг, начиная от интеграции требований, проектирования и изготовления пресс-форм до доставки и послепродажного обслуживания.
Техническая команда активно участвует в этапе проектирования продукции заказчика, оптимизируя структуру пресс-формы и разрабатывая чертежи пресс-формы с помощью программного обеспечения для анализа потока расплава (например, Autodesk Moldflow, UGNX). Оснащенная импортными станками с ЧПУ, проволочно-резательным станком Shadick, оборудованием для зеркальной обработки и другим прецизионным обрабатывающим оборудованием, команда обеспечивает точность ±0,02 мм;
Кованый алюминиевый сплав: включая процессы горячей и холодной ковки. Высокоэффективный процесс ковки, обеспечивающий превосходные характеристики и высокую цену.
У нас имеется крупный интеллектуальный цех для проведения вторичной обработки, такой как шелкография, сварка, покраска и т.д. Мы строго соблюдаем систему качества ISO13485 и IATF16949; при этом мы предоставляем бесплатную доставку, регулярное техническое обслуживание пресс-форм и гарантийное обслуживание сроком на один год.
Мы обслуживаем более 20 отраслей, таких как медицина, автомобилестроение, электроника 3C и др. В числе наших клиентов – производители прецизионных пресс-форм для медицинских изделий, автомобильных разъемов и других сложных деталей.
В число брендов-партнеров входят Ford, Mercedes-Benz, BMW, Audi и Great Wall Motor.
Команда инженеров с более чем 10-летним опытом работы предлагает решения по оптимизации структуры продукта и контролю затрат.
Благодаря цифровому управлению и мониторингу хода производства с самого начала выполнения заказа, а также отслеживанию данных по различным заказам и срокам поставки, при возникновении факторов, которые могут привести к задержке, мы немедленно принимаем меры по ускорению производственного процесса, чтобы гарантировать, что заказчик завершит изготовление пресс-форм для литья пластмасс в установленные сроки. Производственный цех оснащен литьевыми машинами известных отечественных и зарубежных брендов, таких как Nissei и Toshiba (Япония) и др. Мы предоставляем клиентам услуги заводских испытаний пресс-форм для обеспечения качества и точности пресс-форм. После испытаний пресс-форм мы предоставляем отчет о проверке и помогаем клиентам корректировать параметры литья.
Ознакомьтесь с различными процессами литья под давлением.
——
Литье с закладными элементами — это процесс, при котором предварительно обработанные материалы, такие как металл, стекло, керамика и т. д. (называемые закладными элементами), закрепляются в пресс-форме, а затем в них впрыскивается расплавленный пластик, обволакивающий закладные элементы. Закладные элементы соединяются с пластиком, образуя цельную конструкцию, и обычно используются для деталей, которые необходимо укрепить для выполнения определенных функций или интегрировать с разнородными материалами.
Двухкомпонентное литье под давлением — это процесс впрыскивания пластика разных цветов или материалов в два этапа на одной и той же литьевой машине для достижения бесшовного соединения двух материалов путем вращения формы или переключения полостей. В расплавленном состоянии два материала образуют химическую связь или механическую взаимосвязь.
Пресс-форма для пластикового корпуса турбокомпрессора "KRMOLD может соответствовать различным типам процессов литья под давлением в соответствии с фактическими потребностями заказчика в производимой продукции."
Применение пресс-формы для корпуса турбокомпрессора?
——
Развитие отрасли литья под давлением в автомобильной промышленности
——
1/ Электрификация и интеллектуальная модернизация
Гибридные/электрические нагнетатели должны быть адаптированы к 48-вольтовым системам и электронным исполнительным механизмам, а пластиковые пресс-формы должны обеспечивать возможность встраивания датчиков и облегченную конструкцию. Турбокомпрессор должен соответствовать требованиям миниатюризации двигателя и интеллектуального управления, поэтому высокоточные пресс-формы для пластиковых корпусов становятся ключевой гарантией качества.
2/ Устойчивое развитие
Оптимизация процессов производства пластиковых форм (например, 3D-печать контурных водоотводных каналов) снижает энергопотребление и количество отходов материалов. Разработка высокотемпературных пластиков на биологической основе (например, некоторых биоразлагаемых полиамидных материалов) дополнительно снижает углеродный след и отвечает экологическим требованиям автомобильной промышленности.
3/ Повышение эффективности производства
Увеличение срока службы пресс-форм (например, запатентованная технология Arcuri) и сокращение циклов формования (≤60 секунд) значительно снижают стоимость детали. Применение современного оборудования, такого как 5-осевые обрабатывающие центры, повышает точность и эффективность обработки пресс-форм, адаптируясь к потребностям массового производства.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
