Решения для литья под давлением корпусов бытовой электроники
——
Компания KRMOLD предлагает индивидуальные решения по литью под давлением корпусов бытовой электроники в соответствии с производственными потребностями заказчика. Анализируя корпуса бытовой электроники или другие электронные изделия, мы можем разработать пресс-формы, отвечающие производственным требованиям. Структура полости пресс-формы должна точно соответствовать геометрической форме корпусов электронных устройств, а пресс-формы для корпусов бытовой электроники изготавливаются с высокой точностью с помощью станков с ЧПУ. KRMOLD
Пресс-формы для литья под давлением корпусов электронных потребительских товаров KRMOLD помогают клиентам в массовом производстве прототипов электронных компонентов. Процесс включает нагрев и плавление пластикового сырья в заданной полости пресс-формы, после чего происходит охлаждение и формование корпуса в соответствии с требованиями дизайна электронного изделия. Точность, качество и эффективность формования и извлечения готового изделия, как один из важных инструментов производства корпусов электронных потребительских товаров, определяют эффективность производства. Например, выпуклая (сердечник) и вогнутая (полость) пресс-формы напрямую влияют на точность размеров и детали поверхности корпуса. Поэтому обеспечение качества литьевых форм имеет решающее значение.
Как обеспечить качество пресс-форм для литья под давлением?
——
«Компания KRMOLD — профессиональный производитель пресс-форм для литья пластмасс под давлением в Китае, специализирующийся на проектировании и производстве пресс-форм для пластмасс уже почти 20 лет и стремящийся к повышению качества продукции, изготавливаемой методом литья пластмасс под давлением, для своих клиентов».
Компания KRMOLD располагает профессиональной командой проектировщиков пресс-форм для литья под давлением, использующей передовое программное обеспечение CAD/CAE для выполнения 3D-моделирования, анализа потоков и тепловых характеристик пресс-форм путем анализа потребительской электроники, оптимизации конструкции полостей, литниковых каналов и систем охлаждения, а также снижения термических напряжений и ошибок, связанных с усадкой.
Компания KRMOLD использует высокоточное производственное оборудование известных международных брендов для обеспечения качества изготовления пресс-форм для литья под давлением корпусов электронных потребительских товаров, такое как японское оборудование для обработки на станках с ЧПУ Mori Seiki, японское оборудование для электроэрозионной обработки Makino и другие передовые производственные процессы, чтобы гарантировать, что геометрические размеры и качество поверхности каждой детали соответствуют проектным требованиям.
Компания KRMOLD дополнительно повышает твердость и стабильность материала за счет строгих процессов термообработки и обработки поверхности при изготовлении литьевых форм, что снижает риск деформации при последующей обработке.
Компания KRMOLD внедрила комплексную систему контроля качества пресс-форм для литья под давлением. После завершения процесса изготовления пресс-форм KRMOLD проводит их проверку на высокоточном испытательном оборудовании, таком как оборудование вторичного и третичного контроля, для проверки точности измерений. Одновременно с этим, KRMOLD организует сборку и пробное литье пресс-форм на заводе, а также устанавливает их в литьевые машины для проведения испытаний в реальных производственных условиях, чтобы гарантировать точность готовой продукции.
Преимущества литья под давлением корпусов электронных устройств
——
1. Повышение эффективности производства корпусов для электронных потребительских устройств.
Литье под давлением позволяет достичь высокоскоростного, непрерывного массового производства, при этом на начальном этапе происходит разбавление формовочных материалов, а стоимость каждого изделия чрезвычайно низка, что очень подходит для потребительской электроники, на которую существует высокий рыночный спрос.
2. Реализация сложных конструктивных решений.
Современные конструкции электронных корпусов часто содержат небольшие отверстия, тонкостенные структуры и сложные геометрические формы. Процесс литья под давлением с использованием прецизионных пресс-форм позволяет гарантировать, что каждая деталь соответствует заданным размерам и внешним видам, тем самым повышая общее качество продукции.
3. Совместимость с различными материалами.
Корпуса электронных потребительских устройств могут быть изготовлены из АБС-пластика, ПК, ПП и других высокоэффективных пластмасс, обладающих ударопрочностью, термостойкостью, изоляционными свойствами и другими характеристиками, соответствующими требованиям к физическим свойствам и безопасности электронных изделий.
Типичные изделия, изготовленные методом литья под давлением, для корпусов бытовой электроники.
——
●Корпуса для мобильных телефонов и планшетов
Пресс-формы для литья под давлением позволяют изготавливать задние крышки для мобильных телефонов, рамки, панели кнопок и корпуса для планшетов, для чего требуются высокоточные пресс-формы, позволяющие создавать небольшие отверстия и изогнутые детали.
●Корпуса для ноутбуков и компьютеров
Технологии литья под давлением используются для создания легких, высокопрочных шасси и внутренних перегородок с гладкой поверхностью, соответствующих требованиям сборки.
●Корпуса для цифровых и видеокамер
Высокоточные литьевые формы позволяют воспроизводить сложные конструкции оптических компонентов, обеспечивая изысканный внешний вид и хорошее рассеивание тепла.
●Корпуса для умных носимых устройств
С помощью пресс-форм для литья под давлением можно производить умные часы, фитнес-браслеты и т.д. Эти изделия часто имеют небольшие размеры и требуют чрезвычайно высокой точности и допусков по размерам.
●Корпус электронных аксессуаров
Пресс-формы для литья под давлением позволяют изготавливать корпуса зарядных устройств, пультов дистанционного управления, корпусов наушников, корпусов USB-портов и т. д. Для обеспечения высокого качества сборки этих изделий требуется высокая точность и стабильность.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
1. Как получить расценки на изготовление пресс-форм для литья под давлением по индивидуальному заказу?
Необходимо указать тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к постобработке (например, напыление, шелкография), а также предоставить чертежи пластиковой детали в 2D или 3D формате. Одновременно следует указать объем производства, требования к внешнему виду, допуски и т.д.
2. Сколько времени занимает получение ценового предложения на пресс-форму для литья под давлением?
Как правило, наши инженеры начинают подготовку коммерческого предложения сразу после того, как заказчик предоставит полные производственные требования. Обычно это занимает от 1 до 3 дней.
3. Каков срок выполнения заказа на изготовление пресс-форм для литья под давлением?
Срок изготовления стандартных пресс-форм для литья под давлением обычно составляет 30-60 дней, а для сложных пресс-форм может быть дольше. Например, типичный срок изготовления пресс-форм для жидкого силикона составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование пресс-форм и т.д.
4. Как обеспечить точность размеров пресс-формы и однородность продукции?
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования в сочетании с программным обеспечением CAD/CAM используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ и электроэрозионные станки.
Контроль качества: проверка ключевых размеров пресс-формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования.
Выбор материала: Для увеличения срока службы штамповых гаек используйте инструментальную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотирование, хромирование).
5. Формы быстро изнашиваются или имеют короткий срок службы, как это улучшить?
После каждых 50 000 отливок проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность пресс-формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, откидной крышки, ползунка), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур работает плавно, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания пресс-формы из-за термических напряжений.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
