Описание пресс-формы для литья под давлением корпуса интеллектуального устройства
——
Компания KRMOLD разрабатывает пресс-формы для литья под давлением корпусов смарт-устройств, чтобы удовлетворить потребности индустрии потребительской электроники в производстве основных пластиковых изделий, таких как смартфоны, очки дополненной реальности, пластиковые корпуса для смарт-часов и т. д. KRMOLD успешно помогает клиентам в индустрии потребительской электроники в разработке и производстве различных типов пресс-форм для литья под давлением корпусов смарт-устройств.
Компания KRMOLD успешно помогает клиентам в индустрии потребительской электроники в разработке и производстве пресс-форм для литья под давлением различных типов корпусов интеллектуальных устройств и стремится предоставлять клиентам комплексные производственные решения.
Преимущества литья под давлением корпусов для смарт-устройств
——
1. Высокоточная конструкция для литья под давлением
Корпуса смарт-устройств обычно имеют сложную структуру, такую как сверхтонкие стенки, изогнутые поверхности и микроотверстия, которые требуют высокоточной формовки для достижения цельного литья. Например, для изогнутых кромок корпусов смарт-часов и отверстий датчиков сердечного ритма требуется 5-осевая обработка на станках с ЧПУ и технология электроэрозионной обработки с зеркальным приводом для обеспечения точности размеров и предотвращения отклонений при сборке или помех сигнала.
Для корпусов интеллектуальных устройств часто требуется глянцевая поверхность, матовая текстура или технология IMD (декорирование в пресс-форме). Пресс-форма для литья под давлением деталей умного дома KRMOLD должна быть спроектирована таким образом, чтобы поверхность была отполирована до Ra ≤ 0,02 мкм (зеркальная полировка), а сложные узоры можно было получить с помощью травления или лазерной гравировки.
2. Удовлетворение спроса на многокомпонентное производство корпусов для интеллектуальных устройств.
Литье под давлением корпусов для интеллектуальных устройств позволяет обрабатывать высокоэффективные пластмассы, такие как PC+ABS, нейлон, армированный стекловолокном, LCP и др. Для изготовления корпусов интеллектуальных устройств требуется оптимизированная конструкция литниковой системы для предотвращения образования следов сплавления при проектировании литьевой формы. Компания KRMOLD также добилась прорывов в области инновационных материалов, таких как пластик, инкапсулированный жидким силиконовым каучуком (LSR), биоразлагаемые пластмассы (PLA/PLA) и биоразлагаемые пластмассы (PLA/PLA/PLA) и др., что требует корректировки контроля температуры и угла извлечения в литьевой форме.
3. Повышение эффективности производства и снижение производственных затрат.
Для литья под давлением корпусов интеллектуальных устройств обычно используется многогнездная пресс-форма с полностью горячей канальной системой, что позволяет сократить время цикла литья до 5 секунд на пресс-форму и повысить эффективность производства более чем на 50%. В то же время, благодаря роботизированному автоматическому захвату и вакуумной системе подачи, сокращающему ручное вмешательство, а также использованию анализа потока расплава с помощью ИИ для оптимизации параметров (таких как давление, температура), количество испытаний пресс-формы сокращается более чем на 30%.
Типичные процессы литья под давлением
——
Технология литья под давлением (IMD)
Технология литья под давлением (In-Mold Decoration, IMD) — это процесс, сочетающий нанесение декоративных пленок с литьем под давлением. Предварительно напечатанная пленка встраивается в форму, где смола сплавляется с пленкой в процессе литья под давлением, обеспечивая интеграцию декоративного оформления поверхности и функциональности. Процесс литья под давлением обычно включает в себя печать и предварительную обработку пленки, позиционирование пленки и закрытие формы, заполнение смолой, склеивание пленки и смолы, а также охлаждение и извлечение из формы для формирования декоративной поверхности.
Технология IMD поддерживает металлическое покрытие, имитацию стекла, трехмерную текстуру и другие сложные эффекты, что позволяет использовать технологию трафаретной печати для создания градиентных цветов, микрогравировки логотипов и т.д. Чернила, нанесенные по технологии IMD, покрываются прозрачной пленкой, которая не только сохраняет яркость цвета, но и обладает антибликовыми свойствами, предотвращая появление отпечатков пальцев и отвечая требованиям к внешнему виду высококлассных смарт-устройств.
Благодаря технологии формования под высоким давлением, IMD позволяет создавать трехмерные модели на пленке толщиной 0,1-0,3 мм, сохраняя при этом общую толщину оболочки ≤ 1,5 мм. Это позволяет избежать швов, возникающих при традиционном способе сборки, и улучшить водонепроницаемость и пылезащитные свойства.
Многогнездное литье под давлением
Многогнездная литьевая форма, изготовленная из высокоизносостойкой стали S136H и NAK80 с помощью пятиосевого станка с ЧПУ и электроэрозионной обработки, обычно имеет симметричное расположение (например, 4-гнездная, 8-гнездная, 96-гнездная) для балансировки потока расплава. Основной канал потока и коллекторы необходимо оптимизировать путем анализа потока в пресс-форме. Это позволяет осуществлять однократное формование нескольких деталей, что подходит для крупносерийного производства, сокращая количество пресс-форм и время их замены, а также снижая себестоимость одной детали на 20-40%.
Для производства корпусов для интеллектуальных устройств требуется использование более эффективных пресс-форм для литья под давлением, чтобы удовлетворить рыночный спрос. Пресс-формы для литья под давлением корпусов интеллектуальных устройств с многогнездным дизайном позволяют снизить стоимость одного изделия на 30-50%!
Оборудование для литья под давлением KRMOLD
——
Станок с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ используется для фрезерования, сверления, нарезания резьбы, прецизионной гравировки и т. д. Он подходит для обработки полостей пресс-форм, стержней, разъемных поверхностей, контуров водяного охлаждения, отверстий для выталкивателей и т. д. Компания KRMOLD использует станки с ЧПУ известных международных брендов, таких как японский Makino V33, для обеспечения точности обработки пресс-форм.
Электроэрозионный станок (ЭЭО)
Электроэрозионный станок с ЧПУ (ЭЭО, электроэрозионный станок) — это тип оборудования с ЧПУ, использующий электрический искровой разряд для прецизионной обработки металлических материалов для литьевых форм. Он в основном используется для изготовления пресс-форм или прецизионных деталей из высокотвердых материалов, с глубокими полостями и сложной формой.
Станок для резки проволоки
Станок для проволочной резки — это станок с ЧПУ, который с высокой точностью режет пресс-формы для литья под давлением, используя тонкие проволоки в качестве электродов и травя металл импульсным разрядом. Компания KRMOLD использует ALN600Gs от японской компании Sardick для обеспечения точности обработки пресс-форм.
KRMOLD предоставляет услуги по литью пластмасс под давлением.
——
1. Комплексное обслуживание на всех этапах процесса.
Мы предоставляем полный спектр услуг, начиная от интеграции требований, проектирования и изготовления пресс-форм до доставки и послепродажного обслуживания.
Техническая команда активно участвует в этапе проектирования продукции заказчика, оптимизируя структуру пресс-формы и разрабатывая чертежи пресс-формы с помощью программного обеспечения для анализа потока расплава (например, Autodesk Moldflow, UGNX). Оснащенная импортными станками с ЧПУ, проволочно-резательным станком Shadick, оборудованием для зеркальной обработки и другим прецизионным обрабатывающим оборудованием, команда обеспечивает точность ±0,02 мм;
У нас имеется крупный интеллектуальный цех для проведения вторичной обработки, такой как шелкография, сварка, покраска и т.д. Мы строго соблюдаем систему качества ISO13485 и IATF16949; при этом мы предоставляем бесплатную доставку, регулярное техническое обслуживание пресс-форм и гарантийное обслуживание сроком на один год.
2. Полная система контроля качества.
В нашем цехе имеется полный цикл производства, использующий пятиосевые обрабатывающие центры Makino, литьевые машины Haitian и другое известное отечественное и зарубежное оборудование, что позволяет избежать задержек на этапе отгрузки. С помощью координатно-измерительной машины (CMM) и трехмерного контрольно-измерительного прибора осуществляется полный контроль ключевых размеров, а также применяется цикл управления качеством PDCA. Кроме того, мы предоставляем полный отчет о контроле качества литьевых форм.
3. Точный контроль сроков поставки для обеспечения соблюдения графика проекта.
Благодаря цифровому управлению, мониторингу хода производства с самого начала выполнения заказа, отслеживанию данных по различным заказам и срокам поставки, при возникновении факторов, которые могут привести к задержке, незамедлительно принимаются меры по ускорению производственного графика, чтобы гарантировать, что заказчик завершит изготовление пресс-форм для литья пластмасс в установленные сроки.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
