Что такое литьевые формы для корпусов медицинских приборов?
——
Пресс-формы для литья под давлением корпусов медицинских приборов не относятся к определенному типу пресс-форм для литья пластмассовых изделий, но для производства прецизионных пресс-форм для пластиковых корпусов медицинского оборудования, пресс-форм для литья под давлением, используемых в случае пресс-форм для литья под давлением корпусов диагностического оборудования, пресс-форм для литья под давлением корпусов хирургических инструментов и пресс-форм для литья под давлением медицинских расходных материалов и т. д., можно производить тип пластиковых изделий. Может быть произведено до сотен видов пластиковых изделий, пресс-формы для литья под давлением корпусов медицинского оборудования для широкого спектра продуктов, КРМОЛД посредством анализа изделий из корпусов медицинского оборудования для проектирования и производства пресс-форм, чтобы соответствовать высокому качеству медицинских литьевых изделий с высокими требованиями к асептике.
Медицинские литьевые формы для корпусов в основном состоят из двух частей: вогнутой формы и выпуклой формы. Вогнутая форма обычно включает в себя базовую пластину комбинации вогнутой формы, сборку вогнутой формы и комбинированную пластину вогнутой формы, в то время как выпуклая форма включает базовую пластину комбинации выпуклой формы, сборку выпуклой формы, комбинированную пластину выпуклой формы и сборку отсекателя полости. Согласованные вариации этих компонентов позволяют литьевым формам приспосабливать различные формы и размеры медицинских корпусных пластиковых изделий.
В чем особенность литьевых форм для корпусов медицинских приборов?
——
Медицинские литьевые формы для корпусов могут быстро и точно изготавливать медицинские корпусные принадлежности различных форм и спецификаций, такие как цилиндры шприцев, эндоскопические ручки, корпуса ультразвукового оборудования и т. д. Благодаря автоматизации и интеллектуальным технологиям можно реализовать эффективное и крупномасштабное производство медицинских наружных рамных литьевых форм, чтобы повысить эффективность производства и сократить затраты.
Качество и производительность пресс-формы напрямую влияют на качество готового продукта. Медицинские литьевые формы могут гарантировать качество и безопасность продукции для удовлетворения клинического спроса на медицинские принадлежности.
Благодаря скоординированным изменениям выпуклых и вогнутых форм, а также вспомогательной формовочной системы медицинских оболочковых литьевых форм, медицинские литьевые формы могут обрабатывать ряд пластиковых деталей различных форм и размеров, что обеспечивает высокую степень гибкости.
Как изготовить литьевые формы для корпусов медицинских приборов?
——
1
Проектирование литьевых форм
Использование программного обеспечения САПР для необходимости создания трехмерного моделирования медицинских каркасных пластиковых изделий, проектирования полости и типа литьевой формы для достижения равномерного рассеивания тепла, предотвращения деформации оболочки или вдавливания структуры сердечника, обеспечения геометрической точности оболочки. Завершить проектирование системы охлаждения литьевой формы, над слоистым водяным контуром или структурой сопла.
2
Выбор материала для литьевой стали
Медицинская пластиковая оболочка для литья под давлением, такая как S136, предварительно закаленная сталь 718 и другие высокоизносостойкие исходные материалы для удовлетворения потребностей в литьевых формах с большим объемом и высокой производительностью в долгосрочной перспективе. Использование материалов для полировки зеркальной стали НАК80 для высоких требований к отделке. В целом, выбор сырья для литьевых форм должен определяться с учетом срока службы форм и производственной мощности пластиковых изделий. Если у клиентов есть особые требования, КРМОЛД также может предоставить индивидуальные услуги.
3
Изготовление и обработка литьевых форм
Медицинские пластиковые рамы для литья под давлением изготавливаются на 5-осевом фрезерном станке с ЧПУ для сложных поверхностей и электроэрозионной обработке медными электродами (Электронная танцевальная музыка) для глубоких позиций костей и точных пазов. В то же время КРМОЛД также оснащен проволочно-резальными станками, шлифовальными станками, сверлильными станками и другими всемирно известными брендами обрабатывающего оборудования для завершения лицензии на прецизионную обработку литьевых форм.
4
Точная система контроля качества
После завершения процесса изготовления литьевой формы для медицинских пластиковых рамок точность сердцевины формы будет измерена профессиональным контрольным оборудованием, таким как вторичные и третичные юани. В то же время мы организуем процесс тестирования пробной формы на заводе, чтобы гарантировать, что пластиковые детали, отлитые с помощью литьевой формы, соответствуют производственным требованиям заказчика.
Какие услуги мы можем предоставить?
——
1. Комплексное обслуживание полного цикла
Мы предоставляем полный спектр услуг: от интеграции требований, проектирования и изготовления пресс-форм до поставки и послепродажного обслуживания.
Техническая группа глубоко вовлечена в этап проектирования продукта клиента, оптимизируя структуру пресс-формы и проектируя чертежи пресс-формы с помощью программного обеспечения для анализа потока пресс-формы (например, Автодеск Молдфлоу, UGNX). Оснащена импортным ЧПУ, проволочно-резательным станком Шадик, зеркальным разрядным оборудованием и другим прецизионным обрабатывающим оборудованием для достижения точности ±0,02 мм;
У нас есть крупномасштабный интеллектуальный цех для поддержки вторичной обработки, такой как шелкография, сварка, распыление и т. д. Мы строго соблюдаем систему качества ISO13485 и IATF16949; при этом мы предоставляем бесплатную транспортировку, регулярное техническое обслуживание пресс-форм и гарантийное обслуживание сроком на один год.
2.Полная система контроля качества
Имеется цех по производству полной цепочки, использующий пятикоординатные обрабатывающие центры Макино, литьевые машины гаитянский и другое известное в стране и за рубежом оборудование, чтобы избежать задержек в исходящей обработке. С помощью координатно-измерительной машины ШМ, трехмерного контрольного прибора полная проверка ключевых размеров, внедрение управления качеством цикла ПДКА. Между тем, мы предоставляем полный отчет по проверке качества литьевых форм.
3. Точный контроль поставок для гарантии соблюдения графика проекта
Благодаря цифровому управлению, мониторингу хода производства с самого начала заказа, мониторингу данных по различным заказам и датам поставки, как только возникают факторы, которые могут задержаться, немедленно принимаются меры по ускорению графика производства, чтобы гарантировать, что заказчик в период поставки завершит изготовление пластиковых литьевых форм.
4. Предоставление услуг по модификации литьевых форм на заводе-изготовителе.
Производственный цех оснащен литьевыми машинами известных отечественных и зарубежных марок, таких как Ниссей и Тошиба из Японии и т. д. Мы предоставляем клиентам услуги по заводскому испытанию пресс-форм, чтобы гарантировать качество и точность пресс-форм. Мы предоставляем отчет о проверке после испытания пресс-формы и помогаем клиентам регулировать параметры впрыска.
Какие материалы обычно используются для изготовления медицинских пластиковых корпусов?
—
| Материал | Особенность | Приложение |
Поливинилхлорид (ПВХ) | Низкая стоимость, химическая стойкость, простота обработки, но некоторые содержащие пластификатор ДЭГФ могут выпадать в осадок | Линии гемодиализа, респираторные маски, кислородные трубки и другие непрямые контакты с лекарственными средствами или корпусами имплантированных устройств 348 |
Поликарбонат (ПК) | Высокая прозрачность, ударопрочность, стерилизация паром высокой температуры, соответствует высоким стандартам безопасности для медицинских изделий. | Фильтры для гемодиализа, рукоятки хирургических инструментов, корпуса мониторов и т. д., где требуются высокая прозрачность и долговечность |
| Термопластичный полиуретановый эластомер (ТПУ) | Хорошая гибкость, антигидролиз, антикоагуляция, подходит для деталей, контактирующих с кровью. | Гибкие корпуса для медицинских катетеров, камер сфигмоманометров и т. д. |
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
