Видео о пресс-форме для литья одноразовых шприцев
——
Описание формы для литья одноразовых медицинских шприцев
——
Пресс-формы для литья одноразовых медицинских шприцев являются неотъемлемой частью современного производства медицинских изделий. Они представляют собой высокоточные многоместные литьевые формы с количеством гнезд от 8 до 128, что требует высокой эксцентриситета и высокой точности. Как правило, полноценная литьевая форма для одноразовых шприцев включает в себя пресс-форму для цилиндра, пресс-форму для поршня, пресс-форму для колпачка иглы и пресс-форму для уплотнителя. Компания КРМОЛД предлагает услуги по проектированию и изготовлению пресс-форм для литья одноразовых медицинских шприцев, предлагая широкий спектр услуг по литью под давлением различных видов одноразовых медицинских пластиковых литьевых форм, удовлетворяя широкий спектр потребностей в медицинских изделиях.
Компания КРМОЛД использует различные высококачественные стали для изготовления пресс-форм для литья одноразовых шприцев, что позволяет заказчикам гибко подходить к выбору в соответствии с бюджетом и требованиями к качеству. КРМОЛД также предлагает пресс-формы с горячеканальными и холодноканальными каналами для удовлетворения различных производственных требований. Исходные компоненты пресс-форм для литья одноразовых медицинских шприцев напрямую влияют на их конечное качество. Инженеры КРМОЛД, руководствуясь медицинскими стандартами своего региона или страны, создадут пресс-формы для литья одноразовых шприцев, точно соответствующие конкретным потребностям заказчика.
Компания КРМОЛД — профессиональный производитель пресс-форм для литья одноразовых медицинских шприцев. Компания может разработать различные виды пресс-форм для литья одноразовых медицинских шприцев по чертежам или образцам заказчика. Компания КРМОЛД приветствует ваши вопросы, чтобы вы могли получить дополнительную информацию о пресс-формах для литья одноразовых медицинских шприцев и услугах.
Параметры литьевой формы для одноразовых медицинских шприцев
——
| Срок службы пресс-формы | Минимальный срок службы — 1000 тыс. выстрелов |
| Сталь для сердечников пресс-форм | 1.2344, S136 |
| Бегун | Горячеканальные / Полуканальные / Холодноканальные / Согласно заказу |
| Прецизионная литьевая форма для одноразовых шприцев | 0,02 мм или по требованию |
| Сертификат | ИСО 9001, ISO13485, IATF16949 |
Особенности литьевой формы для одноразовых шприцев
——
1) Соответствовать сложным структурным требованиям
Одноразовые медицинские расходные материалы предъявляют строгие требования к точности размеров. В литьевых формах для одноразовых медицинских шприцев КРМОЛД используются пятикоординатная обработка с ЧПУ и точная электроэрозионная обработка (ЭЭО), что обеспечивает допуски в пределах ±0,005 мм. В литьевых формах для одноразовых шприцев КРМОЛД используются методы многоползунковой и вставной разделительной резки для создания цельных изделий, поскольку медицинские расходные материалы обычно содержат тонкостенные, микропористые или прозрачные компоненты. Литье под давлением снижает сложность последующей сборки.
2) Биосовместимость для литья одноразовых шприцев
Одноразовые медицинские расходные материалы должны соответствовать самым строгим требованиям к стерилизации. Для изготовления пресс-форм для литья одноразовых медицинских шприцев компания КРМОЛД использует нержавеющую сталь марок S136 и 718H. Во избежание остаточного загрязнения поверхность шлифуется до шероховатости Ра ≤ 0,1 мкм; шероховатость поверхности может достигать 0,02 мкм. Кроме того, гарантируя соответствие стандартам GMP (надлежащей производственной практики), пресс-формы для литья одноразовых шприцев КРМОЛД выдерживают воздействие ультрафиолета и высокотемпературную стерилизацию.
3) Многополостная конструкция повышает эффективность производства
Пресс-формы КРМОЛД для литья одноразовых медицинских шприцев могут иметь от 8 до 128 гнезд. В сочетании с технологией горячеканальных систем циклы литья сокращаются до 5–30 секунд, что увеличивает производительность более чем на 50%. Высокая скорость открытия и закрытия пресс-форм и точное управление позволяют КРМОЛД эффективно осуществлять массовое производство. Производство от 32 до 96 изделий за один цикл литья под давлением значительно повышает производительность по сравнению с одногнездными пресс-формами. Более того, многогнездные пресс-формы могут быть оснащены роботизированными системами автоматического удаления материала и вакуумной загрузки, что сводит к минимуму участие ручного персонала и риск загрязнения.
Факторы, которые следует учитывать при выборе формы для литья одноразовых шприцев
——
1) Качество литья под давлением одноразовых медицинских шприцев
Качество пресс-форм для литья одноразовых шприцев определяется профессионализмом производителя. Использование правильных материалов, методов обработки и конструкции пресс-форм позволяет создавать превосходные пресс-формы для литья одноразовых медицинских шприцев. Компания КРМОЛД, профессиональный производитель пресс-форм для литья одноразовых шприцев, гарантирует высочайшее качество пресс-форм в отрасли по той же цене и в те же сроки.
2)Послепродажное обслуживание пресс-форм для литья одноразовых шприцев
Компания КРМОЛД предлагает комплексное послепродажное обслуживание, включая ремонт и обслуживание пресс-форм для литья одноразовых медицинских шприцев, чтобы избавить клиентов от беспокойства. Команда КРМОЛД всегда готова оказать техническую поддержку, чтобы гарантировать оптимальное рабочее состояние ваших пресс-форм для литья одноразовых шприцев.
3) Срок службы пресс-формы для литья одноразовых медицинских шприцев
Пресс-формы для литья одноразовых шприцев обычно подразделяются на мягкие, жёсткие и сверхжёсткие. Теоретически срок службы мягких пресс-форм оценивается в 500 000 циклов, жёстких — в 1 миллион циклов, а сверхжёстких — более 1 миллиона циклов. Однако на практике эти теоретические значения варьируются в зависимости от ухода и обслуживания пресс-формы для литья одноразовых медицинских шприцев. КРМОЛД предоставляет гарантии на материалы, технологии обработки и твёрдость пресс-форм для литья одноразовых медицинских шприцев, чтобы максимально продлить срок службы ваших пресс-форм при нормальном использовании.
Перспективы рынка литьевых форм для одноразовых шприцев
——
В связи с быстрым развитием медицинской промышленности и растущим спросом на одноразовые расходные материалы, перспективы рынка литьевых форм для одноразовых медицинских шприцев выглядят многообещающе. Государственное регулирование в отношении медицинских изделий становится всё более строгим, требуя от производителей выпускать высококачественную и безопасную продукцию. Компания КРМОЛД остаётся лидером отрасли, стремясь к разработке новых технологий и повышению эффективности производства, чтобы литьевые формы для одноразовых медицинских шприцев отвечали растущему спросу рынка.
Команда КРМОЛД обладает обширным опытом и готова предоставить клиентам профессиональные услуги по адаптации продукции к различным производственным условиям и требованиям рынка. КРМОЛД предлагает оптимальное решение, будь то проектирование пресс-форм для литья одноразовых шприцев, выбор материалов или производственные процессы.
Пресс-формы для литья одноразовых медицинских шприцев являются важнейшим компонентом в производстве медицинских изделий. КРМОЛД предлагает комплексные решения благодаря высокоточной многополостной конструкции и превосходному послепродажному обслуживанию. Благодаря постоянным инновациям и технологическому прогрессу КРМОЛД продолжит сохранять лидирующие позиции в отрасли.
Если вас интересуют пресс-формы для литья одноразовых медицинских шприцев или у вас есть другие потребности, пожалуйста, свяжитесь с компанией КРМОЛД. КРМОЛД стремится предоставлять высококачественные пресс-формы и услуги по литью одноразовых медицинских шприцев, а также сотрудничать с нами для содействия развитию медицинской отрасли.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
