Автомобильное литье под давлением является одним из важнейших сегментов отрасли литья под давлением компании КРМОЛД, которая помогает десяткам известных международных автопроизводителей, включая ГАК Легенда, BMW, Мерседес-Бенц, Ягуар, Киа, Тесла и Земля Ровер, выполнять проектирование, внедрение инноваций, изготовление пресс-форм и модификацию услуг по литью под давлением пластиковых деталей автомобилей. С учетом необходимости защиты окружающей среды и энергосбережения, облегченный автомобиль стал одной из основных тенденций в развитии мирового автомобильного дизайна, автомобильные литьевые формы через литье под давлением расплавленного пластикового сырья в автомобильную сборку, необходимую для внутренних, внешних и функциональных деталей автомобиля и других компонентов, с легким весом, простотой формования, коррозионной стойкостью, эластичной деформацией и т. д., чтобы помочь автомобильной промышленности снизить стоимость всего транспортного средства и его вес, увеличить полезную нагрузку транспортного средства. Это помогает автомобильной промышленности снизить стоимость и вес транспортного средства и увеличить эффективную нагрузку транспортного средства.
Автомобильные литьевые формы являются ключевыми производственными инструментами для формования автомобильных деталей и достижения массового производства автомобилей. В автомобильном производстве более 95% деталей зависят от формования, для производства обычного автомобиля требуется более 300 комплектов пластиковых форм. Обычные случаи литьевых форм включают:
Литьевые формы для деталей интерьера и экстерьера: включая литьевые формы для приборной панели, дверных панелей, центральной панели управления и т. д. Изделия, полученные литьем под давлением, должны быть как эстетически приятными, так и функциональными.
1. Формы для литья функциональных деталей: включая периферийные компоненты двигателя (впускной коллектор, вентилятор радиатора), корпуса электронного оборудования (датчики, разъемы) и т. д.,
2. Изделия, полученные литьем под давлением, должны обладать высокой термостойкостью и коррозионной стойкостью.
3. Формы для литья под давлением легких структурных деталей: с помощью процесса литья под давлением со вставками можно комбинировать металл и пластик, например, гаечные вставки, кронштейны и т. д., чтобы повысить прочность и уменьшить вес.
Хорошее или плохое качество автомобильных пластиковых форм напрямую влияет на внешний вид и эксплуатационные характеристики автомобиля, что повышает профессиональные требования к производителям литьевых форм. Компания КРМОЛД имеет профессиональный цех по производству литьевых форм и производственную команду, а также богатый опыт в проектах по изготовлению литьевых форм для автомобилей. Свяжитесь с нами.
Медицинские литьевые формы — это высокоточные формы, специально разработанные для производства медицинских приборов и компонентов путем впрыскивания пластика медицинского класса в полости формы, которые затем охлаждаются и отверждаются для формирования высокоточных, стерильных и биосовместимых медицинских компонентов. Как профессиональный производитель литьевых форм в Китае, КРМОЛД стремится предоставлять своим клиентам комплексные производственные решения. Как профессиональный производитель литьевых форм в Китае, КРМОЛД стремится предоставлять своим клиентам комплексные производственные решения. В области медицинских литьевых форм КРМОЛД строго контролирует точность литьевых форм, соответствует строгим нормативным стандартам и требованиям клинической безопасности и достигает высокой эффективности в производстве литьевых форм, от простых деталей оболочки до сложных компонентов имплантата.
Особенности медицинских литьевых форм КРМОЛД включают в себя:
1. Достижение высокой точности литья под давлением
Медицинские устройства требуют чрезвычайно высокой точности размеров, медицинские литьевые формы КРМОЛД могут достигать точности ±0,005 мм или даже выше, чтобы гарантировать функциональность и безопасность продукта. Даже при производстве миллионов изделий размер, вес и форма каждой детали могут быть максимально постоянными, чтобы избежать медицинских ошибок.
2.Обеспечение совместимости с широким спектром литьевых медицинских материалов.
Медицинские литьевые формы КРМОЛД могут соответствовать процессу литья под давлением расплава полипропилена, поликарбоната, полиэфирэфиркетона и кремниевой стали и других сырьевых материалов, обычные медицинские литьевые формы включают в себя медицинские литьевые формы для шприцев, литьевые формы для пробирок и литьевые формы для ручек скальпелей и т. д. В то же время медицинские литьевые формы могут применяться для стерилизации при высоких температурах и высоком давлении, гамма-стерилизации, стерилизации оксидом этилена и других методов для обеспечения безопасности медицинских приборов.
3. Разнообразие вариантов процесса литья под давлением
Медицинские литьевые формы будут проектироваться в соответствии с различными формами пластиковых деталей и требованиями к выходу для проектирования соответствующей литьевой формы с использованием различных процессов литья под давлением. Наиболее распространенный процесс литья под давлением медицинских изделий включает в себя процесс литья под давлением с несколькими полостями для достижения одноразового производства нескольких изделий (например, одного из 128), для повышения выхода литья под давлением изделий медицинских изделий.
В то же время медицинские литьевые формы можно использовать с роботизированным захватом, последующей обработкой на станках с ЧПУ и т. д. для сокращения ручных ошибок и повышения эффективности производства.
Потребитель Электроника Инъекция Форма — это инструмент для литья под давлением, разработанный КРМОЛД для производства деталей для клиентов в сфере потребительской электроники. Впрыскивая термопластичные материалы в полость формы, можно быстро производить высокоточные, сложные электронные компоненты, обладающие как функциональностью, так и эстетикой. Для того чтобы соответствовать высоким требованиям потребительской электроники к миниатюризации, легкости, быстрой итерации и поверхностному декорированию, КРМОЛД имеет строгую систему контроля за проектированием, точностью и процессом литьевых форм.
1. Высокоточное проектирование конструкции литьевой формы
КРМОЛД использует литейную сталь S136 в качестве сырья для литьевой формы для повышения твердости, чтобы справиться с проблемой легкой деформации микроформы, извлекаемой из формы, и используется для литья под давлением для производства тонкостенных деталей в промышленности бытовой электроники. Прецизионная система горячеканальных каналов снижает отходы расплава и обеспечивает равномерное заполнение, чтобы избежать следов усадки или сварных швов, вызванных несбалансированным потоком.
2. Улучшить процесс обработки поверхности литьевых форм
В литьевых формах для электронных потребительских деталей используется процесс литья под давлением ИМД для непосредственного переноса металлических текстур, зеркал с высоким глянцем или узоров во время процесса литья под давлением, что сокращает вторичную обработку (такую как распыление) и используется для циферблатов умных часов, сенсорных панелей и других деталей внешнего вида. КРМОЛД использует точный контроль кривых давления и температуры впрыска для устранения следов сварки и усадки, чтобы соответствовать требованиям к отделке поверхности электронных изделий.
3. Электронная потребительская литьевая форма реализует процесс литья под давлением
Электронные потребительские литьевые формы, производимые КРМОЛД, могут использовать процесс литья под давлением со вставкой для встраивания металлических гаек или электронных компонентов (например, металлических контактов слота СИМ-карта-карты) в процессе литья под давлением для улучшения функциональной интеграции. Литьевая форма может осуществлять интеллектуальный мониторинг пресс-формы и интегрировать датчики для контроля температуры, давления и точности зажима пресс-формы в режиме реального времени, оптимизировать параметры процесса с помощью обратной связи по данным и повышать производительность.
КРМОЛД предоставляет литьевые формы для бытовой техники, помогая клиентам из отрасли производства бытовой техники предоставлять инструменты для литья под давлением для пластиковых деталей в отрасли бытовой техники, а также предоставляет ряд услуг по производству полных литьевых форм, таких как проектирование литьевых форм для бытовой техники, обработка на станках с ЧПУ, испытание и модификация пресс-форм. Проектирование литьевых форм для промышленности бытовой техники используется для производства высокоточных и долговечных пластиковых деталей в отрасли бытовой техники. Области применения литьевых форм включают литье под давлением деталей бытовой техники, таких как холодильники, стиральные машины, кондиционеры, рисоварки, микроволновые печи, пылесосы и т. д.
Преимущества литьевых форм для бытовой техники
1. Высокоточная конструкция литьевой формы
Домашние литьевые формы КРМОЛД обеспечивают точность литья под давлением за счет выбора сырья и технологии точной обработки. Полость и сердечник являются основными частями литья под давлением, которые напрямую определяют геометрическую форму и детали деталей, а сложные трехмерные структуры должны быть реализованы с помощью точной обработки. Использование конструкции литниковой системы с горячим каналом может сократить отходы материала и повысить эффективность производства, а также удовлетворить потребности литья под давлением для высокоточных или высокоценных деталей бытовой техники.
2. Применимо к различным видам сырья для деталей бытовой техники.
Формы для литья под давлением для бытовой техники, разработанные КРМОЛД, совместимы с требованиями к обработке различных видов сырья для деталей бытовой техники, включая АБС, ПП, ПК и ПА и т. д., и часто используются для литья под давлением корпусов телевизоров, внутренних частей холодильников, корпусов стиральных машин, прозрачных деталей, лотков микроволновых печей, ящиков холодильников, зубчатых передач двигателей и крыльчаток пылесосов. Улучшена приспособляемость пластикового сырья и процессов литья под давлением.
3. Доступны различные процессы литья под давлением.
Литье под высоким давлением: поддерживает одноразовое формование сложных конструкций и снижает потребность во вторичной обработке. Распространенные примеры включают конструкцию литника литьевой формы для распылительного рычага посудомоечной машины.
Высокая эффективность и низкая стоимость: многогнездные литьевые формы позволяют массово изготавливать мелкие детали, что значительно снижает стоимость за единицу. Распространенными примерами являются литьевые формы для кнопок и литьевые формы для разъемов.
Интеграция обработки поверхности: литьевые формы для бытовой техники напрямую достигают текстур или узоров с помощью технологии декорирования в форме (ИМД), чтобы избежать процессов распыления. Типичные примеры включают имитацию эффекта металла при литьевом формовании панелей кондиционеров.
В области производства и формования упаковочной промышленности КРМОЛД проектирует и производит литьевые формы для упаковочной промышленности, анализируя использование и характеристики различных упаковочных продуктов, помогая клиентам в области производства упаковочной промышленности повышать эффективность литья под давлением и требования к легкости упаковочных продуктов. Упаковочные литьевые формы быстро производят высокоточные, крупногабаритные упаковочные контейнеры или функциональные компоненты путем впрыскивания расплавленного пластика в полость формы и широко используются в производстве упаковки в пищевой, повседневной химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Типичные случаи литьевых форм включают литьевые формы для бутылочных крышек, литьевые формы для преформ для напитков и литьевые формы для косметических контейнеров.
Конструктивные особенности КРМОДЛ в области литьевых форм для упаковочной промышленности:
1. Конструкция пресс-формы с большим количеством полостей
В целом, высокая производительность является значительным производственным спросом в сфере производства упаковочной промышленности. При производстве литьевых форм для упаковочной промышленности КРМОДЛ сосредоточится на конструкции с большим количеством полостей, чтобы увеличить выход продукции упаковочной промышленности и снизить себестоимость единицы продукции. Конструкция литьевых форм с большим количеством полостей должна обеспечивать равномерное распределение расплава в каждой полости. КРМОЛД использует сбалансированную литниковую систему с горячими литниками, чтобы избежать разницы в весе продукции. Типичный случай: литьевая форма для бутылочных крышек использует конструкцию с несколькими полостями для достижения эффективности литья под давлением 128.
2. Точная конструкция ворот
Пресс-форма для литья под давлением упаковочной промышленности КРМОЛД использует конструкцию литника точной формы. Обычные литники включают штифтовой литник для удовлетворения потребностей литья под давлением небольших упаковочных изделий, клапанный литник с горячим литником для достижения высокоточного литья под давлением упаковочной промышленности для предотвращения следов потока, а конструкция пресс-формы с боковым литником подходит для квадратных и специальных контейнеров. При проектировании пресс-формы для литья под давлением необходимо обеспечить равномерное положение литника для предотвращения коробления и деформации. Как правило, пресс-формы для литья под давлением в микроупаковочной промышленности используют литники малого диаметра для уменьшения остаточных следов и улучшения эстетики.
3. Система быстрого охлаждения литьевых форм
Для достижения производственных потребностей крупномасштабного литья под давлением, литьевые формы в упаковочной промышленности должны оптимизировать систему охлаждения литьевой формы в дополнение к конструкции многогнездных форм. Время охлаждения составляет 70%~80% всего цикла литья, поэтому оптимизация системы охлаждения может значительно повысить эффективность производства. Вообще говоря, направление оптимизации конструкции литьевой формы включает водяное охлаждение (Вода Охлаждение) для тонкостенных изделий, материалы с высокой теплопроводностью (например, вставки из бериллиевой меди) для локальных областей с высоким нагревом, таких как резьба крышек бутылок. Газовое охлаждение (Газ Охлаждение): Применимо к изделиям специальной формы для уменьшения проблемы неравномерного охлаждения.
КРМОЛД стремится предоставлять комплексные решения для производства литьевых форм для клиентов из всех слоев общества. Помимо литьевых форм для автомобильной промышленности, медицинской промышленности, промышленности потребительской электроники и бытовой техники, КРМОЛД также может поставлять индивидуальные литьевые формы для клиентов в области авиации и навигации, а также в области сельскохозяйственного производственного оборудования.
В соответствии с пластиковыми деталями, производимыми в соответствии с потребностями клиентов, КРМОЛД проводит анализ моделирования, проектирование пресс-форм, прецизионную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, обработку на проволочно-вырезных станках, полировку и другие процессы проектирования, изготовления и обработки поверхности литьевых форм. Случаи производства прецизионных литьевых форм КРМОДЛ в различных отраслях промышленности гарантируют профессионализм в области проектирования и производства литьевых форм и уделяют больше внимания анализу фактических производственных потребностей клиентов, включая области применения продукции, окружающую среду, требования к производительности и точности, для проектирования и производства литьевых форм.
В области производства авиационного, навигационного и сельскохозяйственного оборудования литьевые формы должны быть адаптированы к экстремальным условиям, высокой надежности и сложным функциональным требованиям. КРМОЛД предлагает индивидуальные литьевые формы для пластика со следующими характеристиками:
1. Высокая прочность и устойчивость к высоким температурам литьевых форм
Авиационные формы должны выдерживать экстремальные нагрузки, а материалы должны обладать высокой прочностью и жесткостью, а также выдерживать высокие температуры. Формы для навигационного оборудования должны быть устойчивы к коррозии в соляном тумане, и часто используются коррозионно-стойкие сплавы или материалы для обработки поверхности. Формы для литья под давлением для деталей сельскохозяйственного оборудования, которые контактируют с почвой или сельскохозяйственными культурами, должны использовать нетоксичные, химически стойкие материалы и соответствовать экологическим нормам.
2. Сложная конструкция литьевых форм
Авиационные формы должны достигать точности на уровне микронов, а структура полости в основном использует многокриволинейные поверхности и микропористые структуры рассеивания тепла, которые полагаются на электроэрозионные или пятикоординатные станки с ЧПУ. Сельскохозяйственные формы должны учитывать как функциональность, так и долговечность. Например, форма сеялки должна интегрировать канал для семян и износостойкую конструкцию пряжки. Форма изготавливается с использованием технологии лазерного плавления, а конформные каналы охлаждения интегрированы для сокращения цикла охлаждения более чем на 30% и снижения риска деформации.
3. Увеличение срока службы литьевых форм
Авиационные формы должны выдерживать высокочастотные циклы напряжения, и для повышения усталостной прочности используются специальные процессы термообработки. Срок службы формы должен достигать более 1 миллиона раз. Сельскохозяйственные формы часто подвергаются воздействию абразивных частиц, поэтому для продления срока службы требуется поверхностная закалка (например, азотирование).
Формы для литья под давлением, разработанные и изготовленные компанией КРМОДЛ, могут удовлетворить производственные потребности различных процессов литья под давлением и удовлетворить индивидуальные потребности клиентов в различных отраслях промышленности в отношении литья пластмассовых деталей под давлением с точки зрения точности, производительности, формы и т. д. К распространенным процессам литья под давлением относятся:
1.Традиционное литье под давлением
Самый распространенный процесс литья под давлением, подходящий для обычных пластиковых изделий. При плавлении пластиковых частиц в нагретом шнеке расплавленный пластик впрыскивается в полость литьевой формы через сопло, а охлаждающий водяной канал в форме охлаждает пластик, затвердевая, а эжектор или робот извлекает литьевое пластиковое изделие.
2. Тонкостенное литье под давлением
В литьевой форме используется технология тонкостенного литья под давлением для производства пластиковых изделий с толщиной стенки менее 0,6 мм. Обычными примерами литьевых форм являются коробки для упаковки пищевых продуктов и корпуса мобильных телефонов. Процесс тонкостенного литья под давлением требует высокого давления и высокой скорости впрыска, чтобы гарантировать полное заполнение формы пластиком. В то же время высокие требования предъявляются к системе охлаждения литьевой формы, чтобы гарантировать, что изделие не деформируется.
3.Двухстадийное литье под давлением
Двухшотовое литье под давлением используется для формования двух или более цветов/материалов в одном литье под давлением для улучшения эстетики и функциональности продукта. Распространенные процессы литья под давлением включают:
Двухстадийное литье под давлением с поворотным столом: форма поворачивается на 90°/180° для выполнения двух стадий литья под давлением.
Куча Форма: две комбинации пресс-форм для одновременного впрыска нескольких материалов.
Вставьте двухэтапное литье под давлением: сначала впрыскиваем один материал, а затем покрываем другим материалом.
4.Литье под давлением с использованием газа
Процесс литья под давлением с помощью газа использует газ высокого давления для вдувания в полость, чтобы сформировать полую структуру для продукта и сократить расход материала. Этот тип литьевой формы подходит для толстостенных продуктов, чтобы предотвратить вмятины и деформацию, уменьшить вес продукта и сократить расходы на материал.
Кроме того, к распространенным процессам литья под давлением относятся многокамерное литье под давлением, многополостное литье под давлением и микроформование.
Формы для литья под давлением, разработанные и произведенные КРМОДЛ, совместимы с различными типами требований к обработке сырья, такими как литье под давлением ПП/СИЗ, литье под давлением АБС, литье под давлением ПК, литье под давлением ТПУ/ТПЭ, литье под давлением ПИК/Остров Принца Эдуарда и формование силиконовой резины. Распространенные сырьевые материалы и характеристики форм для литья под давлением:
1.АБС
Отличная общая производительность, ударопрочность, термостойкость и простота обработки, низкая усадка. При проектировании литья под давлением из АБС-сырья следует обратить внимание на конструкцию литниковой системы и системы охлаждения. Питатель должен быть коротким и толстым. Литник может быть выбран из бокового, точечного или скрытого литника, чтобы сбалансировать текучесть и качество поверхности. Канал охлаждающей воды должен быть равномерно распределен на расстоянии 10-15 мм от поверхности полости, чтобы избежать помех для механизма выталкивания.
2.ПП
Полукристаллический материал, отличная текучесть, высокая усадка, химическая коррозионная стойкость, но плохая стойкость к высоким температурам. При проектировании литьевых форм необходимо избегать прямых литников. Рекомендуются игольчатые литники или горячие литники. Сырьем для литьевых форм обычно являются предварительно закаленная сталь или алюминиевый сплав. Азотированная сталь может быть выбрана, если износостойкость высокая.
3. ПК
Высокая прозрачность и сильная ударопрочность, но высокая вязкость расплава, легкий гидролиз и узкий диапазон температур формования. Питатели и литники литьевой формы должны быть широкими. Для снижения сопротивления потоку рекомендуются веерообразные литники. Материалом формы обычно выбирают сталь S136 с высокой зеркальной полировкой и избегают использования разделительных составов для предотвращения дефектов поверхности.
