- дома
- Продукты
- обслуживание
- новости
- О нас
- свяжитесь с нами
- ВИДЕО
Являясь неотъемлемой частью компонентов ножей, пресс-формы для литья под давлением широко используются в массовом производстве различных рукояток ножей, особенно рукояток для фруктовых ножей и складных фруктовых ножей. Компания KRMOLD, обладая богатым опытом и передовыми технологиями, стремится предоставлять высококачественные пластиковые пресс-формы для рукояток ножей, отвечающие комплексным потребностям клиентов в точности, функциональности и эстетике.
Введение в литье под давлением рукояток ножей
——
Формы для изготовления пластиковых рукояток ножей KRMOLD тщательно разработаны с учетом легкости, простоты очистки, удобства использования и экономичности. KRMOLD использует термопласты для литья под давлением, что обеспечивает прочную основу для сложных и точных форм рукояток ножей.
В процессе проектирования пресс-форм для пластиковых рукояток ножей компания KRMOLD уделяет особое внимание конструкции литниковой системы. В некоторых пресс-формах для литья под давлением рукояток ножей используются боковые литники и конструкции с вытягиванием стержня. Такая конструкция не только способствует равномерности потока пластика, но и в полной мере учитывает требования к расстоянию вытягивания стержня, определению линии разъема и вентиляционным канавкам. Благодаря этим тщательным разработкам KRMOLD обеспечивает высокую эффективность и превосходное качество литья в процессе производства пластиковых рукояток ножей.
Пресс-формы для пластиковых рукояток ножей KRMOLD не только гарантируют качество и точность изготовления литьевых форм, но и обеспечивают идеальное прилегание лезвия к рукоятке. Некоторые рукоятки ножей для фруктов могут поворачиваться на 0–180 градусов; поэтому тестирование и разработка пластиковых пресс-форм для рукояток ножей имеют особое значение. KRMOLD проводит ряд точных испытаний в процессе тестирования литьевых форм для рукояток ножей, чтобы убедиться, что рукоятка идеально подходит к лезвию и соответствует ожиданиям заказчика.
Преимущества формования пластиковых рукояток ножей
——
1. Широко применимая литьевая форма для рукояток ножей Пресс-формы для изготовления пластиковых рукояток ножей KRMOLD обладают значительной универсальностью, позволяя изготавливать рукоятки различных размеров с максимальной шириной 2 см. Эта характеристика дает возможность использовать пресс-формы KRMOLD для производства рукояток, отвечающих потребностям широкого спектра ножей, представленных на рынке, как для домашнего, так и для коммерческого использования.
2. Эргономичный дизайн формы для пластиковой рукоятки ножа. Компания KRMOLD уделила глубокое внимание эргономике при разработке рукояток ножей. Закругленные края и поверхности рукояток, изготовленных методом литья под давлением, отличаются исключительной гладкостью, что обеспечивает более удобный хват. Особенно для ножей, используемых в течение длительного времени, пластиковые рукоятки KRMOLD эффективно снижают утомляемость пользователя и улучшают пользовательский опыт. Это резко контрастирует с рукоятками ножей, изготовленными другими методами, которые часто приводят к острым краям и отсутствию тактильных ощущений. |  |
3. Превосходные характеристики сцепления при литье под давлением рукояток ножей. Благодаря особенностям процесса литья под давлением, пресс-формы KRMOLD для пластиковых рукояток ножей обычно изготавливаются с более шероховатой текстурой. Помимо улучшения захвата, эта грубая поверхность также немного повышает безопасность. Текстурированная поверхность рукоятки позволяет пользователям крепко держать нож и свободно перемещать его, предотвращая падения и несчастные случаи, вызванные скольжением.
4. Уникальные узоры и цвета для литьевых форм рукояток ножей. Еще одним существенным преимуществом пресс-форм для пластиковых рукояток ножей является возможность создания уникальных узоров и цветовых сочетаний. Пресс-формы для литья под давлением KRMOLD предлагают практически неограниченный выбор цветов, от практичных треугольных и X-образных узоров до более сложных сотовых и чешуйчатых узоров, что позволяет создавать уникальные рукоятки для каждого ножа. Кроме того, пресс-формы для пластиковых рукояток ножей позволяют производить рукоятки различных цветов, чтобы удовлетворить различные потребности рынка и предпочтения потребителей.
5. Исключительная прочность пресс-формы для литья рукояток ножей. Компания KRMOLD производит пластиковые рукоятки для ножей, отличающиеся исключительной прочностью и сохраняющие отличные эксплуатационные характеристики даже в условиях интенсивной работы. Ударопрочность этих рукояток делает их пригодными для выполнения различных задач по нарезке, идеально подходящих для повседневного использования как дома, так и на профессиональной кухне. |  |
Что можно изготовить с помощью ножа методом литья под давлением?
——
Рекомендации по проектированию пресс-формы для пластиковой рукоятки ножа
——
Компания KRMOLD, как производитель пресс-форм для литья под давлением рукояток ножей, придерживается следующих ключевых принципов проектирования пресс-форм для пластиковых рукояток ножей, чтобы обеспечить производительность и качество:
1. Соотношение материалов для литьевой формы рукоятки ножа.
Для обеспечения противоскользящих свойств термопластичная резина (TPR) должна составлять не менее 30% материала рукоятки. Более низкое соотношение может привести к скольжению рукоятки во время использования, что повлияет на удобство и безопасность пользователя. Следовательно, для повышения общей производительности изделия необходимо тщательно продумать оптимальное соотношение материалов на этапе проектирования.
2. Структурная интеграция для литьевой формы рукоятки ножа.
Конструкция рукоятки должна гарантировать плотное прилегание ABS и TPR, предотвращая тем самым растрескивание или расслоение во время использования. Компания KRMOLD рекомендует проводить многочисленные проверки на прочность и надежность соединения, надавливая на него пальцем, что гарантирует его долговечность при реальных условиях эксплуатации.
3. Размер подходит для пластиковой формы рукоятки ножа.
Длина рукоятки определяется размером рук пользователей. Для людей с маленькими руками рекомендуется выбрать рукоятку длиной 8–9 см; для людей с большими руками можно выбрать длинную рукоятку. Это позволит удовлетворить потребности различных потребителей. Убедитесь, что размер рукоятки подходит для того, чтобы большой и указательный пальцы пользователя могли легко и удобно расположить рукоятку, что повысит комфорт и устойчивость.
4. Детали текстуры для литьевой формы рукоятки ножа.
В процессе разработки пресс-формы для литья под давлением кромки рукоятки ножа должны быть гладкими и без заусенцев, чтобы предотвратить раздражение у потребителя. Использование некачественных материалов также может привести к сильному запаху; поэтому строгий контроль качества ингредиентов крайне важен для обеспечения превосходного внешнего вида и тактильных ощущений конечного продукта, что улучшит пользовательский опыт.
5. Совместимость с формами для пластиковых рукояток ножей.
Наконец, очень важно убедиться, что форма для пластиковой рукоятки ножа подходит для обычных керамических лезвий. Для обеспечения плотного прилегания рукоятки к лезвию и, следовательно, достижения наилучших характеристик, обычно рекомендуется цилиндрическая рукоятка диаметром от 3,5 до 5 мм.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
