Являясь неотъемлемой частью компонентов ножей, литьевые формы для изготовления рукоятей ножей широко используются при массовом производстве различных рукоятей, особенно рукоятей для фруктовых и складных ножей для фруктов. Компания КРМОЛД, обладая обширным опытом и передовыми технологиями, стремится предоставлять высококачественные пластиковые формы для рукоятей ножей, отвечающие всем требованиям клиентов к точности, функциональности и эстетике.
Введение в литье под давлением рукоятей ножей
——
Пластиковые формы для рукояток ножей КРМОЛД тщательно спроектированы, обеспечивая лёгкость, простоту очистки, удобство использования и экономичность. КРМОЛД использует термопласты для литья под давлением, обеспечивая надёжную основу для создания сложных и точных форм для рукояток ножей.
При проектировании пресс-форм для пластиковых рукоятей ножей компания КРМОЛД уделяет особое внимание конструкции литниковой системы. В некоторых пресс-формах для литья под давлением используются боковые литники и системы вытягивания стержней. Такая конструкция не только способствует равномерности течения пластика, но и полностью учитывает требования к расстоянию вытягивания стержней, определению линии разъема и наличию вентиляционных канавок. Благодаря тщательному проектированию компания КРМОЛД обеспечивает высокую эффективность и превосходное качество литья при производстве пресс-форм для пластиковых рукоятей ножей.
Пластиковые формы для рукояток ножей КРМОЛД не только гарантируют качество и точность литья, но и обеспечивают плотное прилегание лезвия к рукоятке. Некоторые рукоятки для фруктовых ножей имеют угол поворота от 0 до 180 градусов, поэтому испытания и разработка формы для рукояток ножей особенно важны. КРМОЛД проводит несколько точных испытаний в процессе литья под давлением, чтобы убедиться, что рукоятка идеально подходит к лезвию и соответствует ожиданиям клиентов.
Преимущества пластиковой формы для ручки ножа
——
1. Широко применяемая литьевая форма для изготовления рукоятей ножей Пластиковые формы для изготовления рукоятей ножей КРМОЛД обладают чрезвычайно широкой областью применения, поддерживая лезвия различных размеров, с максимальной шириной 2 см. Эта характеристика позволяет литьевым формам для изготовления рукоятей ножей КРМОЛД производить рукояти, отвечающие требованиям широкого спектра ножей на рынке, как для бытового, так и для коммерческого использования.
2. Эргономичный дизайн пластиковой формы для рукоятки ножа Компания КРМОЛД уделила особое внимание эргономике при проектировании рукоятей ножей. Закруглённые края и поверхности рукоятей, изготовленных методом литья под давлением, чрезвычайно гладкие, что обеспечивает более удобный захват. Пластиковые формы для рукоятей КРМОЛД, особенно для ножей, используемых в течение длительного времени, эффективно снижают усталость пользователя и повышают удобство использования. Это резко контрастирует с рукоятями ножей, изготовленными другими методами, которые часто приводят к острым краям и потере тактильных ощущений. |  |
3. Превосходные характеристики сцепления при литье под давлением рукоятки ножа Из-за особенностей процесса литья под давлением, пресс-формы КРМОЛД для пластиковых рукоятей ножей обычно производят рукояти с более шероховатой текстурой. Помимо улучшения сцепления, эта шероховатая поверхность также немного повышает безопасность. Текстурированная поверхность рукояти позволяет надёжно удерживать нож и свободно перемещать его, предотвращая падения и несчастные случаи, связанные со скольжением.
4. Уникальные узоры и цвета для литья под давлением рукояток ножей Ещё одним важным преимуществом пластиковых форм для рукоятей ножей является возможность создания уникальных узоров и цветовых комбинаций. Пресс-формы для литья рукоятей ножей КРМОЛД предлагают практически неограниченный выбор цветов: от практичных треугольных и Х-образных узоров до более сложных узоров в виде сот и чешуи дракона, что делает каждый нож уникальным. Более того, пластиковые формы для рукоятей ножей позволяют производить рукояти ножей различных цветов, отвечая различным требованиям рынка и предпочтениям потребителей.
5. Исключительная долговечность литья под давлением рукояток ножей Пластиковые ручки КРМОЛД производятся из пластика, отличающегося исключительной прочностью и сохраняющего превосходные эксплуатационные характеристики даже в условиях интенсивной работы. Благодаря ударопрочности эти ручки подходят для самых разных задач по нарезке и идеально подходят для повседневного использования, как дома, так и на профессиональной кухне. |  |
Что можно изготовить с помощью литьевой формы для рукоятки ножа?
——
Руководство по проектированию пластиковой формы для ручки ножа
——
Как производитель пресс-форм для литья рукоятей ножей, компания КРМОЛД придерживается следующих основных принципов при проектировании пресс-форм для пластиковых рукоятей ножей, чтобы гарантировать производительность и качество:
1. Соотношение материалов для литья под давлением рукоятки ножа
Содержание термопластичной резины (ТПР) в материале ручки должно составлять не менее 30%, чтобы гарантировать её противоскользящие свойства. Более низкое соотношение может привести к скольжению ручки во время использования, что скажется на удобстве использования и безопасности. Поэтому для повышения общей эффективности изделия необходимо продумать оптимальное соотношение материалов на этапе проектирования.
2. Структурная интеграция для литья под давлением рукоятки ножа
Конструкция ручки должна гарантировать плотное прилегание АБС и термопластичной резины, предотвращая тем самым поломки и разъединение во время использования. КРМОЛД рекомендует проводить многочисленные проверки на прочность и надёжность соединения, гарантируя, что оно выдержит испытания в реальных условиях эксплуатации.
3. Размер подходит для формы для пластиковой ручки ножа.
Длина ручки определяется размером руки пользователя. Для людей с маленькими руками рекомендуется выбрать ручку длиной 8–9 см; для людей с большими руками можно выбрать длинную ручку. Это удовлетворит различные потребности пользователей. Убедитесь, что размер ручки подходит для того, чтобы большой и указательный пальцы пользователя могли легко найти удобное положение, что повышает комфорт и устойчивость.
4. Детали текстуры для литья под давлением рукоятки ножа
Края должны быть гладкими и без заусенцев в процессе литья под давлением для изготовления рукоятей ножей, чтобы предотвратить раздражение потребителя. Использование некачественных материалов также может привести к появлению резкого запаха. Поэтому строгий контроль качества ингредиентов крайне важен для обеспечения превосходного внешнего вида и тактильных ощущений конечного продукта, что повышает удобство использования.
5. Совместимость с пластиковой формой для рукоятки ножа
Наконец, очень важно убедиться, что пластиковая форма для рукояти ножа совместима с обычными керамическими лезвиями. Для обеспечения плотного прилегания рукояти к лезвию и достижения наилучших результатов рекомендуется использовать цилиндрическую рукоятку диаметром от 3,5 до 5 мм.
Укажите тип пластика (например, ПП, АБС) и требования к последующей обработке (например, напыление, шелкография), а также предоставьте чертежи пластиковой детали в формате 2D или 3D. При этом укажите объем производства, требования к внешнему виду, стандарты допусков и т. д.
Как правило, наши инженеры начинают готовить смету сразу после того, как заказчик предоставит полные требования к производству. Обычно это занимает около 1-3 дней.
Срок выполнения для обычных литьевых форм обычно составляет 30-60 дней, и может быть больше для сложных форм. Например, типичный срок выполнения для жидких силиконовых форм составляет около 60 дней, включая проектирование, изготовление, тестирование формы и т. д.
Высокоточная технология обработки: для оптимизации процесса проектирования используется высокоточное оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и электроэрозионная обработка (ЭЭО) в сочетании с программным обеспечением САПР/КАМ. Контроль качества: проверка основных размеров формы с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверка нескольких партий образцов на этапе пробного формования. Выбор материала: Для продления срока службы гаек плашек используйте штампованную сталь с высокой износостойкостью (например, H13, S136) и обработкой поверхности (например, азотированием, хромированием).
После каждых 50 000 форм проверяйте направляющую стойку, выталкивающий штифт и другие изнашиваемые детали, а также очищайте поверхность формы от остатков пластика и ржавчины. Используйте высокотемпературную смазку для скользящих деталей (например, наклонной крышки, слайдера), чтобы уменьшить потери на трение. Убедитесь, что водяной контур гладкий, а разница температур составляет ≤5℃, чтобы избежать растрескивания формы из-за термического напряжения.
Стоимость материалов для пресс-формы составляет около 30-40% (например, цена 1 тонны стали P20 составляет около 20 000 юаней), затраты на обработку составляют более 50% (почасовая ставка труда на станках с ЧПУ составляет около 80-150 юаней/час). При мелкосерийном производстве можно выбрать алюминиевую пресс-форму или упростить конструкцию конструкции; для более чем 100 000 штук рекомендуется использовать твердосплавные вставки для увеличения срока службы!
Изделия для литья под давлением должны полностью соответствовать требованиям к конструкции (таким как размер, внешний вид) и могут быть непрерывными и стабильными в производстве. Маркировка пресс-формы, отчеты об инспекциях (такие как испытание твердости материала) и инженерные чертежи должны быть полными.
Сталь для пресс-форм (например, S136H, НАК80 и другие импортные материалы стоят дороже) и тип зародыша пресс-формы (пресс-форма из алюминия имеет низкую краткосрочную стоимость, но и короткий срок службы) напрямую влияют на стоимость; использование технологии проектирования САПР/КАЕ/КАМ, системы горячеканальных каналов и т. д. увеличит первоначальные инвестиции, но может повысить долгосрочные преимущества (например, уменьшение количества литников, увеличение производственной мощности).
