Новости отрасли

В современной жизни литьё под давлением с газовым соплом может эффективно повышать качество и эксплуатационные характеристики изделий. Однако многие дефекты изделий, полученных литьём под давлением, часто возникают на этапах пластикации и литья под давлением и могут быть связаны с неправильной конструкцией пресс-формы с газовым соплом. К факторам, влияющим на качество изделий, относятся тип инжекционного отверстия, количество полостей формы, их расположение и размер, конструкция системы холодных/горячих литников и сама структура изделия. Поэтому для предотвращения дефектов, вызванных конструкцией пресс-формы для литья пластмасс под давлением с газовым соплом, особенно важно проводить испытания пресс-форм с газовым соплом.

Многогнездное литье под давлением использует несколько полостей внутри одной пресс-формы для литья пластмасс под давлением, что позволяет одновременно производить множество изделий. Такая компоновка обеспечивает компаниям значительные финансовые преимущества, ускоряет производственные циклы и значительно повышает эффективность производства. Более того, по мере роста популярности пластиковых изделий преимущества многогнездного литья под давлением стали очевидными, поэтому многие компании отдают предпочтение этой технологии. Более того, высокая производственная эффективность многогнездного литья под давлением позволяет применять его для производства большего количества изделий, что снижает стоимость каждого изделия. Многогнездные пресс-формы для литья под давлением также имеют более сложную конструкцию, что предъявляет повышенные требования к материалам пресс-формы и точности обработки, обеспечивая более стабильное и надежное качество продукции.

Литье пластмасс под давлением в автомобилестроении — это метод производства различных пластиковых автомобильных деталей. Благодаря быстрому производству и автоматизации эта технология снижает производственные затраты и количество отходов, а также позволяет получать лёгкие, прочные и доступные автомобильные компоненты. Это экономичный вариант для массового производства. Передовая технология литья пластиковых автомобильных деталей под давлением не только обеспечивает долгосрочную окупаемость производства, но и повышает эффективность и способствует внедрению новых производственных технологий.

Контроль цвета имеет решающее значение в литье пластмасс под давлением, особенно при одногнездном литье. Изменение цвета изделий — распространённый дефект на одногнездных литьевых машинах, и партии термопластавтоматов часто бракуются из-за разницы в цвете вспомогательных деталей. На изменение цвета влияет множество факторов, включая исходную смолу, мастербатч, смесь мастербатча и сырья, формуемое изделие, литьевую машину и одногнездную форму. В связи с этим широким спектром проблем технология контроля изменения цвета обычно считается одной из самых сложных в одногнездном литье под давлением. В этой статье основное внимание будет уделено однополостным пресс-формам и однополостному литью под давлением, а также подробно рассмотрены способы эффективного контроля изменения цвета и обеспечения качества продукции.

Высокоточные литьевые формы для пластиковых стиральных машин, предназначенные специально для изготовления корпусов стиральных машин, – это пресс-формы для литья пластиковых стиральных машин. В двухбарабанных и однобарабанных вариантах они позволяют создавать различные варианты корпусов стиральных машин. Пластиковые пресс-формы для литья под давлением для стиральных машин становятся всё более востребованными в связи с быстрым ростом рынка бытовой техники и стали неотъемлемой частью производства стиральных машин. Высококачественные пластиковые пресс-формы для литья под давлением для стиральных машин не только улучшают внешний вид изделий, но и повышают эффективность производства и снижают затраты. Благодаря высокому качеству и разумным ценам компания КРМОЛД завоевала доверие клиентов как профессиональный производитель пресс-форм для литья пластиковых стиральных машин.

Пресс-форма для литья пластика под давлением для электрических розеток – это разновидность пресс-формы, специально предназначенная для производства электрических розеток. Поскольку назначение электрической розетки тесно связано с подключением к электросети, её конструкция и производство должны соответствовать ряду строгих требований. Эти требования включают хорошую изоляцию, стабильные химические свойства, простоту формования и обработки, а также отсутствие изгибов и поломок при использовании. Кроме того, качество поверхности пластиковой детали также имеет решающее значение: необходимо отсутствие облоя и усадочных раковин.