Добро пожаловать на видео олитье под давлением жидкой силиконовой резиныСегодня компания КРМОЛД кратко расскажет о пяти ключевых этапах литья под давлением жидкого силиконового каучука.
Шаг 1: Подготовка силиконового материала:
Сначала силиконовый эластомер смешивается с катализатором (обычно на основе платины) для достижения желаемой консистенции и физико-химических свойств. Для улучшения внешнего вида могут также добавляться пигменты. Точная подготовка на этом этапе критически важна для эффективности формования и качества конечного продукта, поэтому производители часто используют передовые методы смешивания и дозирования.
Шаг 2: Загрузка литьевой машины
Силиконовый материал загружается в нагреваемый картридж, где температура регулируется в диапазоне от 250 до 300 °C, превращая материал в вязкую жидкость. Точный контроль нагрева предотвращает деградацию материала и обеспечивает равномерный впрыск расплава в форму под постоянным давлением.
Шаг 3: Процесс формования
Жидкий силикон впрыскивается в закрытую форму под высоким давлением, где он обычно охлаждается для ускорения затвердевания. Этот этап критически важен для детализации и требует точного проектирования формы, чтобы гарантировать соответствие продукта заданным характеристикам.
Шаг 4: Охлаждение и выброс
После впрыска силикону необходимо остыть и затвердеть, чтобы достичь своих окончательных свойств и прочности. После остывания деталь выталкивается из формы с помощью выталкивателя, при этом может потребоваться обрезка излишков материала.
Шаг 5: Постобработка
Последующая обработка включает обрезку и удаление заусенцев. Она также может включать дополнительное отверждение или обработку поверхности для улучшения эксплуатационных характеристик или эстетических характеристик, а также контроль качества для обеспечения соответствия стандартам.
